Dökümdə karbürləşdirici agentin rolu və əsas istifadə nöqtələri haqqında qısaca danışın!

3e1332d1aaf401a645b385bd1858e54

Əsas karbürizator dəmir, döymə və digər istehsal sənayeləri üçün istifadə olunur, ərimədə metal material mayesinin əriməsi ilə müşayiət olunur, daxili karbon elementi də zəifləmə əmsalı və istehlakını əldə etmişdir, əgər nisbi karburizasiya strategiyası olmadıqda həyata keçirilir, sonra malların istehsalı və istehsalı malların keyfiyyətinə böyük zərər verəcək, Carburizer bu problemlə məşğul olmaq üçün hazırlanmış və hazırlanmış əlvan metal əmtəədir.

Satış bazarında carburizing agent istehsalçıları yaxşı və ya pis dopinq istehsalçılarını satın almaq çətin seçimdir

Poladqayırma prosesinin təkmilləşdirilməsi ilə, karbürləşdirici agent tədricən bir çox polad dəyirmanları yuvarlanan dəyirmanlar tərəfindən tətbiq olunur, karbürləşdirici agent satış bazarı da yavaş-yavaş temperatur yüksəlir, indi satış bazarı karbürləşdirici agent istehsalçıları seçimdə karbürləşdirici agent satın alma istehsalçılarını təşviq etmək üçün yaxşı və ya pis dopinq edirlər. Karbürantın çətinliyi üzərinə, Karbürant istehsalçılarının satış bazarında yaxşı və ya pis dopinq alan istehsalçıların seçməsi çətin bu problemin bir parçası deyil, sadəcə ümumi bir çatışmazlıq, yaxşı bir karbürant istehsalçısının necə seçiləcəyi ən əhəmiyyətli problem halına gəldi. ! Karbürləşdirici agent prokat dəyirmanları və əritmə zavodları üçün əvəzsiz xammaldır. Döymədə karbürləşdirici agentin təsirinin qeyri-adi olduğunu görmək olar. Bu, yalnız polad sobaların axın performansını təşviq edə bilməz, həm də tökmə hissələrinin keyfiyyətinə dərhal zərər verə bilər.

下载 (1)

Karbürləşdirici agentin təsnifatı və onun istehsal texnologiyası

Karbürləşdirici maddə polad karbürləşdirici agentə və çuqun karbürləşdirici agentə bölünür və bəzi digər əlavə materiallar sürtünmə materialları kimi aşqarlarla əyləc yastığı kimi karbürləşdirici agent üçün də faydalıdır. Carburizing agent polad, dəmir carburizing xammalın əlavə aiddir. Yüksək keyfiyyətli karbürləşdirici maddə yüksək keyfiyyətli polad istehsalında əvəzsiz köməkçi əlavədir.

Karbürləşdirici agent bir çox növ xammala malikdir, istehsal prosesi də fərqlidir. Bazarda qəlibləmə basaraq qrafit tozunun istifadəsi deyilmir, bu istehsal rejimi çox bağlayıcı qəlibləmə əlavə etməlidir, karbon məzmunu ümumiyyətlə yüksək keyfiyyətli carburizing agentinin tələblərinə cavab verə bilməz. Preslənmiş qrafit tozu, bərk blok olduğundan, gözenekli bir quruluş yoxdur, buna görə udma dərəcəsi və udma dərəcəsi kalsine edilmiş, kalsine edilmiş karbürləşdirici agent kimi yaxşı deyil. Yüksək keyfiyyətli karbürləşdirici agent ümumiyyətlə qrafitləşmədən sonra karbürləşdirici agentə aiddir. Yüksək temperatur şəraitində karbon atomlarının düzülüşü qrafitin mikroskopik formasıdır, ona görə də qrafitləşmə adlanır. Qrafitləşdirmə, karbürləşdirici maddədəki jurnalların məzmununu azalda, karbürləşdirici maddənin karbon tərkibini artıra və kükürdün tərkibini azalda bilər.

Dökümdə istifadə olunan karbürləşdirici agent, dəmir-dümür miqdarını çox artıra bilər, çuqun miqdarını azalda bilər və ya çuqun istifadə etmir. Hal-hazırda, karbürləşdirici maddələrin əksəriyyəti elektrik sobasının əriməsi üçün uyğundur və günbəzdə xüsusilə sürətli udma sürətinə malik bir neçə karbürləşdirici agent var. Elektrik sobasının əridilməsinin qidalanma üsulu, hurda və digər yüklərlə birlikdə karbürləşdirici agent olmalıdır, kiçik dozada əlavə isti metal səthinə əlavə etməyi seçə bilər. Lakin həddindən artıq oksidləşmə və karbürizasiya təsirinin qarşısını almaq üçün ərimiş dəmirin böyük miqdarda qidalanmasının qarşısını almaq üçün açıq deyil və tökmə karbon tərkibi kifayət deyil. Karbürləşdirici maddənin əlavə edilməsi, digər xammal nisbətinə və karbon tərkibinə görə təyin edilir. Karbürləşdirici agentin müxtəlif modellərini seçmək ehtiyacına görə müxtəlif növ çuqunlar. Karbürləşdirici agentin xüsusiyyətləri özü təmiz karbon qrafitləşdirmə materialını seçir, çuqundakı həddindən artıq çirkləri azaldır, karbürləşdirici agent seçimi tökmə istehsal xərclərini azalda bilər.

60773c04dfee2717e54fa738595ead1


Göndərmə vaxtı: 05 noyabr 2022-ci il