Müasir kimya sənayesinin mühüm xammalı kimi, neft koksunun yüksək temperaturda kalsinasiya prosesi neft koksunun keyfiyyətinə və məhsuldarlığına mühüm təsir göstərir. Bu məqalədə neft koksunun yüksək temperaturda kalsinasiya texnologiyası onun istehsal əhəmiyyəti ilə birlikdə müzakirə olunur. Müəssisələrin istinadı üçün.
Yüksək temperaturda kalsinasiya yolu ilə neft koksunun istehsalının əhəmiyyəti
Neft koksunun kalsinasiyası alüminium anod istehsalında əsas proseslərdən biridir. Onun məqsədi xammaldan uçucu maddələri çıxarmaq və xammalın sıxlığını, mexaniki möhkəmliyini, elektrik keçiriciliyini və kimyəvi stabilliyini artırmaqdır. Kalsinasiya prosesi zamanı neft koksunun element tərkibi və təşkilati strukturu dəyişmiş və kalsinasiyadan sonra xammalın fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmışdır.
Bu xüsusi məhsul xüsusiyyəti kimya sənayesinin daha çox tələbatını ödəyə bilər, buna görə də bəzi sənaye müəssisələri yenidən istifadə edir. Kalsinasiya prosesində kalsinasiya dərəcəsinin dəqiqliyi və kalsinasiya prosesinin aktuallığı neft koksunun hasilatına və dəqiqliyinə təsir göstərəcəkdir. Buna görə də, neft koksu üçün yüksək temperaturda kalsinasiya texnologiyasının öyrənilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Yüksək temperaturda kalsine edilmiş neft koksunun texniki təhlili
Ölkəmizin kimyəvi ticarəti ilə birlikdə kalsin neft koksu məhsulunun keyfiyyəti, təhlükəsizliyi, istehsal sürəti və s. kimi müxtəlif tələblərə cavab verir. Ölkəmizin hazırda geniş yayılmış yüksək temperaturlu kalsin üsulları bunlardır: fırlanan soba, koks sobası, çən sobası və s. Müəssisə istehsalı üçün istinad təmin etmək məqsədilə bir neçə kalsinasiya texnologiyasının prinsipi, xüsusiyyətləri, tətbiqi və iqtisadi göstəriciləri müqayisə edilir.
(1) Dönər sobada kalsinasiya texnologiyası
1. Prinsip təhlili: Fırlanan soba texnologiyası fırlanan sobanın xüsusi fiziki quruluşu ilə birləşdirildikdə, bərk neft koksunun effektiv istilik emalına nail olmaq mümkündür. Fırlanan soba texnologiyasının prinsipi, neft koksunun kalsinasiyası prosesində xarici temperaturun yüksəlməsinə və fırlanma sürətinin artmasına əsaslanmaqdır ki, neft koksunun yanma sürətini sürətləndirsin və yüksək temperaturda kalsinasiya yolu ilə neft koksu istehsal etsin.
2. Dönər soba texnologiyası əsasən aşağıdakı proseslərə malikdir:
1) Əvvəlcədən qızdırma: silindri yavaş-yavaş fırlatmaqla və daxili neft koksunun alovlanma nöqtəsinə çatması və yavaş yanması üçün müəyyən yanma materialları əlavə etməklə;
2) Kalsinasiya: silindr fırlanmasının xarici sürətlənməsi, kalsinasiya temperaturunun artması ilə daxili neft kokslaşma kimyəvi reaksiyasının güclənməsi;
3) Soyutma: Suyun buxarlanmasından sonra neft koksunun kondensasiyası yüksək dəqiqliklə neft koksu istehsal edir.
3, üstünlüklər və çatışmazlıqlar və praktik təhlil: genişmiqyaslı sənaye istehsalı ilə birlikdə fırlanan soba sadə işləmə, böyük məhsuldarlıq, aşağı qiymət, rahat texniki xidmət və s. xüsusiyyətlərinə malikdir, müəssisələr üçün 20-30 il ərzində effektiv şəkildə işləyə bilər və müxtəlif karbon neft koksu istifadəsinə uyğundur. Eyni zamanda, fırlanan sobanın özü yanma materiallarının maya dəyərinə qənaət etmək üçün daxili yanma materiallarının fırlanma və kimyəvi reaksiya prinsipindən istifadə edir. Lakin, neft koksu silindr oxunda fırlandıqda, yüksək temperatur odadavamlı materialın aşınmasına və düşməsinə səbəb olur və bu da kalsine edilmiş məhsulların keyfiyyətinin qeyri-sabit olmasına səbəb olur, bunların arasında yüksək dəqiqlikli istehsal yalnız 10% təşkil edir.
Buna görə də, fırlanan sobaların xüsusiyyətləri ilə birlikdə, müəssisələr sənaye istehsalının səmərəliliyini artırmaq, kalsinasiya intensivliyini artırmaq və məhsulun dəqiqliyini mümkün qədər artırmaq tələblərinə cavab vermək üçün əməliyyat zamanı soba tikinti materialları və proseslərinin hədəflənmiş emalı aparmalıdırlar.
(2) Kola sobasının kalsinasiyası texnologiyası
1. Prinsip təhlili: Kola sobasının kalsinasiyası, yüksək yanğına davamlı kərpic bloklarından hazırlanmış yüksək temperaturlu kalsinasiya sobası vasitəsilə xüsusi olaraq işlənmiş koksu kalsinləşdirir və istehsal olunan koks sənayedə koks istehsalı üçün tələb olunan incə məhsullar əmələ gətirmək üçün üyüdülür və emal olunur. Bu prosesdə xam koksun seriyalanmasına, koksun kalsinasiya temperaturuna və müddətinə çox ciddi tələblər qoyulur.
2, üstünlükləri və çatışmazlıqları və praktik təhlil: fırlanan soba texnologiyası ilə müqayisədə koks sobası daha yüksək istehsal və yüksək dəqiqlik xüsusiyyətlərinə malikdir. Geniş çeşiddə maddələrlə işləməyi seçir, istifadədə avtomatik idarəetməyə nail ola bilir, müəssisələr üçün yüksək standartlı hazır koks istehsal edə bilir. Eyni zamanda, koks sobası istehsalı da bəzi tikinti problemləri ilə üzləşir, koks sobasının konstruksiyasının yüksək tələbləri, soba temperaturunun yüksək dəqiqliyi, yüksək texniki xidmət xərcləri koks sobası istehsalı girişinin nüfuzetmə sürətinə təsir edəcək.
Bununla belə, gələcəkdə neft koksu kalsinasiyası texnologiyasının inkişafı üçün koks sobasının kalsinasiyası enerjiyə qənaət və tullantıların azaldılması rolunu dərk edə bilər və ətraf mühitin qorunmasına və enerjinin hərtərəfli istifadəsinə müəyyən töhfələr verə bilər, koks sobasının kalsinasiyası geniş inkişaf perspektivinə malikdir.
(3) çən kalsinator texnologiyası
1. Prinsip təhlili: Kann tipli kalsinasiya sobasının əsas strukturlarına aşağıdakılar daxildir: qidalandırma çəni, yanğın keçidi, istilik mübadiləsi kamerası, qidalandırma və boşaltma cihazı, soyutma suyu dövranı cihazı və s. Yüksək temperaturda kalsinasiya prosesində çənə əlavə edilən neft koksu, yüksək temperaturda kalsinasiyanı tamamlamaq üçün daxili karbon materialının daxili sabit material vasitəsilə davamlı reaksiyasını həyata keçirir. Ümumi kalsinasiya çəni tüstü axıdılması dərəcəsinə və istiqamətinə görə aşağı axınlı kalsinasiya və əks axınlı kalsinasiyaya bölünə bilər.
2, üstünlük və çatışmazlıqların təhlili və praktik təhlil: konserv tipli kalsinasiya sobası ölkəmizdə geniş istifadə olunur, ölkəmizin karbon sənayesinin əsas sənaye vasitəsidir, neft koksunun xüsusi emalı sayəsində istiliyi tam şəkildə ödəyə bilər, dolayı istilik tələblərini ödəyə bilər və daxili hissə hava ilə təmasdan qaçınmaq, oksigen itkisi nisbətini azaltmaq, hazır məhsulların çıxışını və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq olar. Bununla belə, konserv kalsinasiya texnologiyasını tətbiq edərkən bir çox əl ilə işləmə prosesləri mövcuddur ki, bu da təhlükəsizlik riskini artırır. Eyni zamanda, çən kalsinasiya sobasının özündə bir çox deşik tələbləri var ki, bu da texniki xidmətdə çətinliklər yaradır.
Gələcəkdə müəssisələr, neft koksu yüksək temperaturda kalsinasiya istehsalını artırmaq məqsədinə çatmaq üçün boşaltma miqdarı, nasazlıq təhlükəsi araşdırması və digər aspektlərdən kanistr kalsinasiya texnologiyasını daha da öyrənə bilərlər.
Xülasə, neft koksunun yüksək temperaturda kalsinasiyası ölkəmizin kimya sənayesinə və alüminium sənayesinə böyük təsir göstərir. Müəssisələr öz sənaye ehtiyaclarına uyğun olaraq müvafiq yüksək temperaturda kalsinasiya texnologiyasını seçə və nəhayət, müəssisələrin xərclərinin azaldılmasına və səmərəliliyinin artırılmasına nail ola bilərlər.
Yayımlanma vaxtı: 28 Noyabr 2022