Qrafit elektrodlarının istehsal prosesindəki karbon emissiyası problemləri aşağıda göstərildiyi kimi texnoloji yeniləmələr, proses optimallaşdırması və enerji idarəetmə strategiyalarının kombinasiyası vasitəsilə hərtərəfli həll edilə bilər:
I. Texnoloji Yeniləmələr: Yüksək Səmərəli Avadanlıqlar və Təmiz Enerji Əvəzləməsi
1. Qrafitləşmə Sobası Texnologiyasının Təkrarlanması
Ənənəvi Acheson sobaları qrafit elektrodlarının hər tonuna 3200-4800 kVt/saat enerji sərf edir və temperaturun əhəmiyyətli dərəcədə dəyişməsi enerji itkisinə səbəb olur. Uzunmüddətli Qrafitləşmə (LWG) sobalarının tətbiqi qızdırma müddətini 9-15 saata qədər qısalda, elektrik enerjisi istehlakını 20%-30% azalda və daha vahid müqavimət əldə edə bilər. Məsələn, Sincan Şərq Ümid Karbon Layihəsi LWG sobalarının tətbiqi ilə elektrodların hər tonuna düşən enerji istehlakını təxminən 300 kVt/saat azaltdı və dolayı yolla karbon emissiyalarını azaldıb.
2. Təmiz Enerjinin Əvəzlənməsi
Bir ton qrafit elektrod istehsalı təxminən 1,7 ton standart kömür sərf edir və 4,5 ton CO₂ buraxır. Qrafitləşdirmə sobalarını işə salmaq üçün yaşıl elektrik enerjisindən (məsələn, günəş və ya külək enerjisindən) istifadə birbaşa emissiyaların azaldılmasına imkan verir. Məsələn, Daxili Monqolustandakı bəzi müəssisələr "mənbə-şəbəkə-yük-saxlama" inteqrasiya layihələri vasitəsilə yaşıl elektrik enerjisinin payını 50%-dən çox artıraraq elektrodların tonuna düşən karbon emissiyalarını 40% azaldıblar.
3. Tullantı İstiliyinin Bərpa Sistemləri
Çörək bişirmə və qrafitləşdirmə mərhələlərində tullantı istilik qazanlarının quraşdırılması, istilik və ya elektrik enerjisi istehsalı üçün buxar yaratmaq məqsədilə yüksək temperaturlu baca qazını (200-800°C) bərpa edir. Shanxi Taigu Baoguang Karbon Layihəsi tullantı istiliyinin bərpası sayəsində illik təxminən 2000 ton standart kömür qənaətinə nail olmuş və CO₂ emissiyalarını 5200 ton azaltmışdır.
II. Proses Optimallaşdırılması: Xammal və Enerji İstehlakının Azaldılması
1. Təmizlənmiş Xammalın İlkin Emalı
- Kalsinasiya Mərhələsi: Sonrakı emal enerjisi istehlakını minimuma endirmək üçün neft koksu xüsusiyyətlərinə nəzarət edin (həqiqi sıxlıq ≥ 2.07 q/sm³, müqavimət ≤ 550 μΩ·m).
- Emprenye Prosesi: "Üçqat emprenye və dördqat bişirmə" və ya "ikiqat emprenye və üçqat bişirmə" vasitəsilə məhsulun həcm sıxlığını artırın və məsaməliliyini azaldın. Məsələn, ikinci dərəcəli emprenye ilə çəki artımının ≥9% nisbətinə nail olmaq təkrarlanan bişirmə dövrlərini azalda və enerji istehlakında 15%-20% qənaət edə bilər.
2. Aşağı Temperaturlu Formalaşdırma və Qısaldılmış Proses Axınları
Uçucu emissiyaları azaltmaq və sonrakı bişirmə temperaturlarını aşağı salmaq üçün aşağı temperaturda formalaşdırma üsullarını (məsələn, 90-120°C-də ekstruziya) tətbiq edin. Eyni zamanda, xammaldan hazır məhsula qədər dövrü qısaltmaq və kümülatif enerji istehlakını minimuma endirmək üçün istehsal iş axınlarını optimallaşdırın.
3. Tullantı Qazının Təkrar Emalı
CO və H₂ kimi yanan komponentləri ehtiva edən soba sobalarından çıxan tüstü qazları təmizlənə və istilik sistemlərində təkrar istifadə edilə bilər. Sincan Şərq Ümid Layihəsi tullantı qazlarının təkrar emalı texnologiyası sayəsində ildə təxminən 300.000 m³ təbii qaza qənaət etmiş və CO₂ emissiyalarını 600 ton azaltmışdır.
III. Enerji İdarəetməsi: Rəqəmsallaşdırma və Dairəvi İqtisadiyyat
1. Ağıllı Enerji Monitorinq Sistemləri
İstehsal mərhələlərində real vaxt rejimində enerji istehlakı məlumatlarını (məsələn, elektrik enerjisi və istilik) izləmək üçün IoT sensorlarını yerləşdirin və süni intellekt alqoritmləri vasitəsilə avadanlıq parametrlərini optimallaşdırın. Məsələn, bir müəssisə ağıllı monitorinq vasitəsilə qrafitləşdirmə sobasının boş vaxtını 30% azaldaraq ildə təxminən 500.000 kVt/saat elektrik enerjisinə qənaət etdi.
2. Karbon Tutulması, İstifadəsi və Saxlanması (CCUS)
Yeraltı inyeksiya üçün CO₂-u sıxışdırmaq və ya kimyəvi xammal kimi istifadə etmək üçün qrafitləşmə sobasının baca qazı çıxışlarına karbon tutma cihazları quraşdırın. Hazırkı yüksək xərclərə (təxminən 300-600 RMB/ton CO₂) baxmayaraq, CCUS dərin dekarbonizasiya üçün uzunmüddətli vacib bir yoldur.
3. Dairəvi İqtisadiyyat Modelləri
- Sıfır Çirkab Sularının Axıdılması: Məişət çirkab sularının baca qazlarının təmizlənməsi və ya abadlıq işlərində təkrar istifadə üçün təmizlənməsi, eyni zamanda istehsal çirkab sularının kaskad istifadəsinin tətbiqi. Shanxi Taigu Layihəsi sıfır çirkab sularının axıdılmasına nail olmaqla ildə təxminən 100.000 ton suya qənaət etməyə imkan verdi.
- Bərk Tullantıların Təkrar Emalı: Çantada toplanan tozu (təxminən 344 ton/il) və son üyüdülmüş qırıntıları (təxminən 500 ton/il) istehsal xəttinə qaytarmaqla xammal istehlakını və tullantıların emalı ilə əlaqəli emissiyaları azaldın.
IV. Siyasət və Bazar Sinergiyası: Sənaye Transformasiyasını Təkan Verir
1. Ultra Aşağı Emissiya Standartlarının Tətbiqi
kimi standartları qəbul edinAlüminium Sənayesi üçün Çirkləndiricilərin Emissiya Standartı(GB25465-2010), texnoloji yeniləmələri zəruri etmək üçün hissəcik maddələrinin, SO₂ və NOx konsentrasiyalarının müvafiq olaraq ≤10 mq/m³, ≤35 mq/m³ və ≤50 mq/m³ olmasını tələb edir.
2. Karbon Ticarət Bazarı Təşviqləri
Karbon kvotası ticarəti vasitəsilə iqtisadi məhdudiyyətlər yaratmaq üçün qrafit elektrod istehsalını milli karbon bazarına daxil edin. Məsələn, bir müəssisə elektrodların tonuna düşən karbon emissiyalarını 4,5 tondan 3 tona endirərsə, artıq kvotaları satmaqla qazanc əldə edə bilər və bu da emissiyaların azaldılmasının müsbət dövrünü təşviq edə bilər.
3. Yaşıl Təchizat Zənciri Sertifikatı
Aşağı axın polad istehsalçıları, yuxarı axın istehsalçılarını emissiyaları azaltmağa təşviq etmək üçün aşağı karbonlu qrafit elektrodlarının alınmasına üstünlük verə bilərlər. Məsələn, bir elektrik qövs sobası polad zavodu təchizatçılardan hər ton elektrod üçün ≤3,5 ton CO₂ emissiyasına nail olmağı tələb edirdi və uyğunsuzluğa görə 10% qiymət rüsumu tətbiq edirdi.
Yazı vaxtı: 12 Avqust 2025