Kalsium karbid sobası normal istehsalda olduqda, elektrodun sinterləmə sürəti və istehlak sürəti dinamik tarazlığa çatır. Elektrod təzyiqinin boşalması ilə istehlak arasındakı əlaqəni elmi və rasional şəkildə idarə etmək müxtəlif elektrod qəzalarını kökündən aradan qaldırmaq, elektrik sobasının səmərəliliyini artırmaq və müxtəlif istehlakları azaltmaqdır. İqtisadi səmərəliliyin artırılmasının açarı.
(1) Elektrodları hər gün ölçməyə davam edin, üç fazalı elektrodların qızma prosesini müşahidə etməyə diqqət yetirin. Normal şəraitdə alt halqanın aşağı hissəsi təxminən 300 mm-dir, elektrod silindrinin qövs lövhəsi və qabırğa lövhəsi bütöv olmalıdır və elektrod bozumtul ağ və ya tünd, lakin qırmızı olmamalıdır. ; Elektrodun alt halqasının altındakı elektrod silindrinin qövs lövhəsi və qabırğa lövhəsi ciddi şəkildə yanıbsa və elektrod parlaq ağ və ya qırmızıdırsa, bu, elektrodun həddindən artıq qızma fenomeni olduğunu göstərir; Qara tüstü çıxırsa, bu, elektrodun kifayət qədər qızmadığını və elektrodun yumşaq olduğunu göstərir. Yuxarıdakı fenomenləri müşahidə etməklə, elektrod qəzalarının baş verməsinin qarşısını almaq üçün elektrodun basılması və boşaldılması və cərəyan nəzarəti üçün ağlabatan vaxt intervalı müəyyən edilir.
(2) Normal işləmə zamanı elektrod cərəyanı elektrodun uzunluğunu təmin etmək üçün proses tələbləri daxilində idarə olunur. Elektrik sobası tam istehsalda olduqda, material təbəqəsinə dərin elektrodun uzunluğu ümumiyyətlə elektrodun diametrinin 0,9-11 misli olur. Sobanın vəziyyətinə uyğun olaraq müvafiq təzyiq buraxılışı edin; mənbədən fabrikə daxil olan xammalın keyfiyyətini müəyyənləşdirin və sobaya daxil olan xammalın bütün göstəricilərinin proses tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun; karbon materiallarının qurudulması da proses tələblərinə cavab verməlidir və tozu ələmək üçün xammalın yoxlanılması aparılmalıdır.
(3) Elektrodun preslənməsi və boşaldılması müntəzəm olaraq aparılmalıdır (istehlakı kompensasiya etmək üçün təxminən 20 mm-dən az), elektrodun preslənməsi və boşaldılması vaxt intervalı vahid olmalı və qısa müddət ərzində həddindən artıq preslənmə və boşaldılmanın qarşısı alınmalıdır, çünki bu, müəyyən edilmiş temperatur zonasına mane olacaq və elektrod qəzalarına səbəb ola bilər. Böyük təzyiq buraxılışı etmək lazımdırsa, elektrod cərəyanı azaldılmalı və temperatur zonası yenidən qurulduqdan sonra elektrod cərəyanı tədricən artırılmalıdır.
(4) Müəyyən bir fazanın elektrodu çox qısa olduqda, elektrodu basmaq və boşaltmaq üçün vaxt intervalı hər dəfə qısaldılmalı; bu fazanın elektrodunun cərəyanı müvafiq olaraq artırılmalı və bu fazanın elektrodunun işi bu fazanın elektrodunun istehlakını azaltmaq məqsədinə çatmaq üçün azaldılmalıdır; Bu fazanın elektrodu üçün reduksiyaedici maddənin miqdarı; elektrod çox qısadırsa, elektrodu qovurma əməliyyatını yerinə yetirmək üçün aşağı elektroddan istifadə etmək lazımdır.
(5) Müəyyən bir fazanın elektrodu çox uzun olduqda, bu fazanın elektrodunu basmaq və buraxmaq üçün vaxt intervalı uzadılmalıdır; elektrodun sobaya dərinliyinin proses tələblərinə cavab verdiyi şərtilə, elektrod qaldırılmalı, bu fazanın elektrodunun işləmə cərəyanı azaldılmalı və bu fazanın elektrodunun işləmə cərəyanı artırılmalıdır. İş və sərfiyyat; soba şəraitinə uyğun olaraq, bu fazanın elektrodu üçün reduksiyaedici maddənin nisbətini müvafiq olaraq azaldın: bu fazanın elektrodunun soba çıxışına uyğun gəlmə sayını artırın; bu fazanın elektrodunun soyumasını artırın.
(6) Sinterləmə hissəsi aşağıya doğru hərəkət etdirildikdən sonra presləmə və buraxma əməliyyatına son qoyun; quru yanma və ya açıq qövs şəraitində elektrodların presləmə və buraxma əməliyyatına son qoyun; materiallar çökmək üzrə olduqda material çatışmazlığının və ya elektrodların presləmə və buraxmasının qarşısını alın; elektrodları basmaq və buraxmaq üçün kimsə əraziyə gəlməlidir. Üç fazalı elektrodların təzyiqinin və boşalmasının normal olub-olmadığını və boşalma həcminin tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlayın. Elektrodların boşalma həcmi kifayət deyilsə və ya elektrodlar sürüşürsə, səbəb tapılmalı və həll edilməlidir.
Yazı vaxtı: 07 Yanvar 2023