Kalsium karbid sobası normal istehsalda olduqda, elektrodun sinterləmə sürəti və istehlak sürəti dinamik tarazlığa çatır. Elektrod təzyiqinin boşaldılması və istehlakı arasındakı əlaqənin elmi və rasional olaraq idarə edilməsi müxtəlif elektrod qəzalarını əsaslı şəkildə aradan qaldırmaq, elektrik sobasının səmərəliliyini artırmaq və müxtəlif istehlakları azaltmaqdır. İqtisadi səmərəliliyin artırılmasının açarı.
(1) Elektrodları hər gün ölçməkdə israrlı olun, üç fazalı elektrodların qovrulmasına diqqət yetirin. Normal şəraitdə alt halqanın aşağı hissəsi təxminən 300 mm-dir, elektrod silindrinin qövs lövhəsi və qabırğa lövhəsi toxunulmaz olmalıdır və elektrod bozumtul ağ və ya tünd, lakin qırmızı deyil. ; Elektrodun alt halqasının altındakı elektrod silindrinin qövs lövhəsi və qabırğa lövhəsi ciddi şəkildə yanıbsa və elektrod parlaq ağ və ya qırmızıdırsa, bu, elektrodun həddindən artıq qızdırılması fenomeni deməkdir; Qara tüstü çıxırsa, bu o deməkdir ki, elektrod kifayət qədər qovrulmayıb və elektrod yumşaqdır. Yuxarıda göstərilən hadisələri müşahidə etməklə, elektrod qəzalarının baş verməsinin qarşısını almaq üçün elektrodun basılması və boşaldılması və cərəyan nəzarətinin ağlabatan vaxt intervalı qurulur.
(2) Normal əməliyyat zamanı elektrodun uzunluğunu təmin etmək üçün elektrod cərəyanı proses tələbləri çərçivəsində idarə olunur. Elektrik sobası tam istehsalda olduqda, material təbəqəsinə dərinlikdə olan elektrodun uzunluğu ümumiyyətlə elektrodun diametrindən 0,9-11 dəfə çoxdur. Ocağın vəziyyətinə uyğun olaraq ağlabatan təzyiq buraxın. fabrikə daxil olan xammalın keyfiyyətini mənbədən qavramaq və ocağa daxil olan xammalın bütün göstəricilərinin proses tələblərinə cavab verməsini təmin etmək; karbon materiallarının qurudulması da texnoloji tələblərə cavab verməlidir və tozun ələkdən keçirilməsi üçün xammalın süzülməsi aparılmalıdır.
(3) Elektrodun sıxılması və boşaldılması müntəzəm olaraq həyata keçirilməlidir (istehlakı kompensasiya etmək üçün təxminən 20 mm-dən az), elektrodun basılması və boşaldılması vaxt intervalı vahid olmalıdır və qısa müddət ərzində həddindən artıq sıxılma və boşalmanın qarşısını almaq lazımdır, çünki bu, müəyyən edilmiş temperatur zonasına müdaxilə edəcək və elektrod qəzalarına səbəb ola bilər, əgər böyük bir təzyiq buraxmaq lazımdırsa, elektrod cərəyanı azaldılmalı və temperatur zonası yenidən qurulduqdan sonra elektrod cərəyanı tədricən artırılmalıdır. .
(4) Müəyyən bir fazanın elektrodu çox qısa olduqda, elektrodun basılması və boşaldılması üçün vaxt intervalı hər dəfə qısaldılmalıdır; bu fazanın elektrodunun cərəyanı müvafiq şəkildə artırılmalı və bu fazanın elektrodunun istehlakını azaltmaq məqsədinə nail olmaq üçün bu fazanın elektrodunun işi azaldılmalıdır; Bu fazanın elektrodu üçün azaldıcı maddənin miqdarı; elektrod çox qısadırsa, elektrodun qovurma əməliyyatını yerinə yetirmək üçün aşağı elektroddan istifadə etmək lazımdır.
(5) Müəyyən bir fazanın elektrodu çox uzun olduqda, bu fazanın elektrodunun basılması və buraxılması vaxt intervalı uzadılmalıdır; elektrodun ocağa daxil olan dərinliyinin texnoloji tələblərə cavab verdiyini nəzərə alaraq, elektrod qaldırılmalı, bu fazanın elektrodunun iş cərəyanı azaldılmalı və bu fazanın elektrodunun iş cərəyanı artırılmalıdır. İş və istehlak; soba şəraitinə uyğun olaraq, bu fazanın elektrodu üçün azaldıcı agentin nisbətini müvafiq olaraq azaldın: bu fazanın elektrodunun soba çıxışına uyğunluğunun sayını artırın; bu fazanın elektrodunun soyumasını artırmaq.
(6) Sinterləmə bölməsi aşağı salındıqdan sonra sıxma və buraxma əməliyyatına son qoyun; quru yanma və ya açıq qövs şəraitində elektrodların basılmasına və buraxılmasına son qoymaq; material çatışmazlığının qarşısını almaq və ya materiallar çökmək üzrə olduqda elektrodları basıb buraxmaq; kimsə elektrodları basıb buraxmaq üçün sahəyə gəlməlidir Üç fazalı elektrodların təzyiq və boşalmasının normal olub-olmadığını və boşalma həcminin tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlayın. Elektrodların boşalma həcmi kifayət deyilsə və ya elektrodlar sürüşürsə, bunun səbəbini tapmaq və aradan qaldırmaq lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 07 yanvar 2023-cü il