Qrafit, yüksək və aşağı temperatur müqavimətinə, yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyinə, yaxşı sürtkü qabiliyyətinə və sabit kimyəvi xüsusiyyətlərə malik, qara rəngli, geniş yayılmış qeyri-metal materialdır; yaxşı elektrik keçiriciliyi, EDM-də elektrod kimi istifadə edilə bilər. Ənənəvi mis elektrodlarla müqayisədə qrafitin yüksək temperatur müqaviməti, aşağı boşalma istehlakı və kiçik istilik deformasiyası kimi bir çox üstünlükləri var. Dəqiq və mürəkkəb hissələrin və böyük ölçülü elektrodların emalında daha yaxşı uyğunlaşma göstərir. Tədricən mis elektrodları elektrik qığılcımları kimi əvəz etmişdir. Emal elektrodlarının əsas axını [1]. Bundan əlavə, qrafit aşınmaya davamlı materiallar yüksək sürətli, yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli şəraitdə sürtkü yağı olmadan istifadə edilə bilər. Bir çox avadanlıq qrafit materialından geniş istifadə edir, piston stəkanları, möhürləri və yatakları.
Hazırda qrafit materialları maşınqayırma, metallurgiya, kimya sənayesi, milli müdafiə və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Qrafit hissələrinin bir çox növü, mürəkkəb hissələrin quruluşu, yüksək ölçülü dəqiqlik və səth keyfiyyəti tələbləri mövcuddur. Qrafit emalı üzrə yerli tədqiqatlar kifayət qədər dərin deyil. Yerli qrafit emalı dəzgahları da nisbətən azdır. Xarici qrafit emalı əsasən yüksək sürətli emal üçün qrafit emal mərkəzlərindən istifadə edir ki, bu da hazırda qrafit emalının əsas inkişaf istiqamətinə çevrilib.
Bu məqalədə əsasən qrafit emalı texnologiyası və emal dəzgahları aşağıdakı aspektlərdən təhlil edilir.
①Qrafit emalının performansının təhlili;
② Tez-tez istifadə olunan qrafit emalı texnologiyası tədbirləri;
③ Qrafitin emalında tez-tez istifadə olunan alətlər və kəsmə parametrləri;
Qrafit kəsmə performansının təhlili
Qrafit heterojen quruluşa malik kövrək bir materialdır. Qrafit kəsilməsi, qrafit materialının kövrək sınığı vasitəsilə kəsici qırıntı hissəcikləri və ya toz əmələ gətirməklə əldə edilir. Qrafit materiallarının kəsmə mexanizmi ilə bağlı yerli və xarici alimlər bir çox tədqiqat aparmışlar. Xarici alimlər hesab edirlər ki, qrafit qırıntılarının əmələ gəlməsi prosesi təxminən alətin kəsici kənarı iş parçası ilə təmasda olduqda və alətin ucu əzilərək kiçik qırıntılar və kiçik çuxurlar əmələ gəldikdə baş verir və alətin ucunun ön və alt hissəsinə qədər uzanan çat əmələ gəlir, sınıq çuxuru əmələ gətirir və alətin irəliləməsi səbəbindən iş parçasının bir hissəsi qırılır və qırıntılar əmələ gəlir. Yerli alimlər hesab edirlər ki, qrafit hissəcikləri olduqca incədir və alətin kəsici kənarı böyük uclu qövsə malikdir, buna görə də kəsici kənarın rolu ekstruziyaya bənzəyir. Alətin təmas sahəsindəki qrafit materialı - iş parçası dırmıq üzü və alətin ucu ilə sıxılır. Təzyiq altında kövrək qırılma əmələ gəlir və bununla da qırıntı qırıntıları əmələ gəlir [3].
Qrafit kəsmə prosesində, iş parçasının yuvarlaq künclərinin və ya künclərinin kəsmə istiqamətindəki dəyişikliklər, dəzgahın sürətlənməsindəki dəyişikliklər, alətin içərisinə və kənarına kəsmə istiqamətində və bucağında dəyişikliklər, kəsmə titrəməsi və s. səbəbindən qrafit iş parçasına müəyyən bir təsir göstərilir və nəticədə qrafit hissəsinin kənarı yaranır. Künc kövrəkliyi və qırılması, alətin ciddi aşınması və digər problemlər yaranır. Xüsusilə küncləri və nazik və dar qabırğalı qrafit hissələrini emal edərkən, iş parçasının künclərinə və qırılmasına səbəb olma ehtimalı daha yüksəkdir ki, bu da qrafit emalında çətinlik yaradır.
Qrafit kəsmə prosesi 
Qrafit materiallarının ənənəvi emal üsullarına tornalama, frezeleme, üyütmə, mişarlama və s. daxildir, lakin onlar yalnız qrafit hissələrinin sadə formalarda və aşağı dəqiqliklə emalını həyata keçirə bilirlər. Qrafit yüksək sürətli emal mərkəzlərinin, kəsici alətlərin və əlaqəli dəstəkləyici texnologiyaların sürətli inkişafı və tətbiqi ilə bu ənənəvi emal üsulları tədricən yüksək sürətli emal texnologiyaları ilə əvəz edilmişdir. Təcrübə göstərir ki: qrafitin sərt və kövrək xüsusiyyətlərinə görə, emal zamanı alət aşınması daha ciddidir, buna görə də karbid və ya almaz örtüklü alətlərdən istifadə etmək tövsiyə olunur.
Kəsmə prosesi tədbirləri
Qrafitin özünəməxsusluğuna görə, qrafit hissələrinin yüksək keyfiyyətli emalına nail olmaq üçün müvafiq proses tədbirləri görülməlidir. Qrafit materialını kobudlaşdırarkən, alət nisbətən böyük kəsmə parametrlərindən istifadə edərək birbaşa iş parçasına qidalana bilər; bitirmə zamanı qırılmanın qarşısını almaq üçün alətin kəsmə miqdarını azaltmaq üçün tez-tez yaxşı aşınma müqavimətinə malik alətlərdən istifadə olunur və kəsici alətin addımının alətin diametrinin 1/2 hissəsindən az olduğundan əmin olun və hər iki ucunu emal edərkən yavaşlama emalı kimi proses tədbirləri həyata keçirin [4].
Kəsmə zamanı kəsmə yolunu da ağlabatan şəkildə təşkil etmək lazımdır. Daxili konturu emal edərkən, kəsilmiş hissənin qüvvə hissəsinin həmişə daha qalın və daha möhkəm olması və iş parçasının qırılmasının qarşısını almaq üçün ətrafdakı konturdan mümkün qədər çox istifadə edilməlidir [5]. Müstəvilər və ya yivlər emal edilərkən, mümkün qədər diaqonal və ya spiral yem seçin; hissənin işçi səthində adacıqlardan çəkinin və iş parçasını işçi səthində kəsməkdən çəkinin.
Bundan əlavə, kəsmə üsulu da qrafit kəsilməsinə təsir edən vacib amildir. Aşağı freze zamanı kəsmə vibrasiyası yuxarı frezedən daha azdır. Aşağı freze zamanı alətin kəsmə qalınlığı maksimumdan sıfıra endirilir və alət iş parçasına kəsildikdən sonra heç bir sıçrayış fenomeni olmayacaq. Buna görə də, ümumiyyətlə qrafit emalı üçün aşağı freze seçilir.
Mürəkkəb strukturlu qrafit iş parçaları emal edilərkən, yuxarıda göstərilən mülahizələrə əsaslanaraq emal texnologiyasını optimallaşdırmaqla yanaşı, ən yaxşı kəsmə nəticələrinə nail olmaq üçün müəyyən şərtlərə uyğun olaraq bəzi xüsusi tədbirlər görülməlidir.
Yayımlanma vaxtı: 20 Fevral 2021