Qrafit ümumi qeyri-metal materialdır, qara, yüksək və aşağı temperatur müqavimətinə, yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyinə, yaxşı yağlama qabiliyyətinə və sabit kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir; yaxşı elektrik keçiriciliyi, EDM-də elektrod kimi istifadə edilə bilər. Ənənəvi mis elektrodlarla müqayisədə qrafit yüksək temperatur müqaviməti, aşağı boşalma istehlakı və kiçik istilik deformasiyası kimi bir çox üstünlüklərə malikdir. Dəqiq və mürəkkəb hissələrin və böyük ölçülü elektrodların emalında daha yaxşı uyğunlaşma qabiliyyətini göstərir. O, tədricən mis elektrodları elektrik qığılcımları kimi əvəz etdi. Elektrodların işlənməsinin əsas axını [1]. Bundan əlavə, qrafit aşınmaya davamlı materiallar yüksək sürətli, yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində sürtgü yağı olmadan istifadə edilə bilər. Bir çox avadanlıq qrafit materialdan olan piston stəkanlar, möhürlər və rulmanlardan geniş istifadə edir
Hazırda qrafit materialları maşınqayırma, metallurgiya, kimya sənayesi, milli müdafiə və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Qrafit hissələrinin bir çox növləri, mürəkkəb hissələrin quruluşu, yüksək ölçülü dəqiqlik və səth keyfiyyəti tələbləri var. Qrafit emalı üzrə yerli tədqiqatlar kifayət qədər dərin deyil. Yerli qrafit emalı dəzgahları da nisbətən azdır. Xarici qrafit emalı əsasən yüksək sürətli emal üçün qrafit emalı mərkəzlərindən istifadə edir ki, bu da hazırda qrafit emalının əsas inkişaf istiqamətinə çevrilmişdir.
Bu məqalədə əsasən qrafit emal texnologiyası və emal dəzgahları aşağıdakı aspektlərdən təhlil edilir.
①Qrafitin emal performansının təhlili;
② Ümumi istifadə olunan qrafit emalı texnologiyası tədbirləri;
③ Qrafitin emalında geniş istifadə olunan alətlər və kəsici parametrlər;
Qrafit kəsmə performansının təhlili
Qrafit heterojen bir quruluşa malik kövrək bir materialdır. Qrafitin kəsilməsi qrafit materialının kövrək sınığı vasitəsilə kəsikli çip hissəcikləri və ya toz yaratmaqla əldə edilir. Qrafit materiallarının kəsmə mexanizmi ilə bağlı yerli və xaricdə alimlər çoxlu araşdırmalar aparmışlar. Xarici alimlər hesab edirlər ki, qrafit çipinin əmələ gəlməsi prosesi, təxminən, alətin kəsici kənarı iş parçası ilə təmasda olduqda və alətin ucu əzilir, kiçik çiplər və kiçik çuxurlar əmələ gəlir və çat əmələ gəlir ki, bu da uzanacaq. alət ucunun önünə və altına, bir qırıq çuxur meydana gətirir və iş parçasının bir hissəsi alət irəliləməsi səbəbindən qırılacaq, fişlər əmələ gətirir. Yerli alimlər hesab edirlər ki, qrafit hissəcikləri son dərəcə incədir və alətin kəsici kənarında böyük bir uc qövsü var, buna görə də kəsici kənarın rolu ekstruziyaya bənzəyir. Alətin təmas sahəsindəki qrafit materialı - iş parçası dırmıq üzü və alətin ucu ilə sıxılır. Təzyiq altında kövrək qırıqlar əmələ gəlir və bununla da çiplər əmələ gəlir [3].
Qrafit kəsmə prosesində iş parçasının yuvarlaqlaşdırılmış künclərinin və ya künclərinin kəsmə istiqamətinin dəyişməsi, dəzgahın sürətləndirilməsinin dəyişməsi, alətin içərisinə və xaricə kəsilməsi istiqamətində və bucağının dəyişməsi, kəsici vibrasiya və s., qrafit iş parçasına müəyyən zərbə vurulur, nəticədə qrafit hissəsinin kənarı yaranır. Künclərin kövrəkliyi və qırılması, alətin ciddi aşınması və digər problemlər. Xüsusilə küncləri və nazik və dar yivli qrafit hissələrini emal edərkən, iş parçasının künclərinə və qırılmasına səbəb olma ehtimalı daha yüksəkdir ki, bu da qrafitin emalında çətinliyə çevrilmişdir.
Qrafit kəsmə prosesi 
Qrafit materiallarının ənənəvi emal üsullarına tornalama, frezeləmə, üyütmə, mişarlama və s. daxildir, lakin onlar yalnız sadə formalarda və aşağı dəqiqliklə qrafit hissələrinin emalını həyata keçirə bilirlər. Qrafit yüksək sürətli emal mərkəzlərinin, kəsici alətlərin və əlaqəli dəstəkləyici texnologiyaların sürətli inkişafı və tətbiqi ilə bu ənənəvi emal üsulları tədricən yüksək sürətli emal texnologiyaları ilə əvəz edilmişdir. Təcrübə göstərir ki, qrafitin sərt və kövrək xüsusiyyətlərinə görə, emal zamanı alətin aşınması daha ciddi olur, buna görə də karbid və ya almaz örtüklü alətlərdən istifadə etmək tövsiyə olunur.
Kəsmə prosesi tədbirləri
Qrafitin özəlliyinə görə, qrafit hissələrinin yüksək keyfiyyətli emalına nail olmaq üçün, təmin etmək üçün müvafiq proses tədbirləri görülməlidir. Qrafit materialını kobudlaşdırarkən, alət nisbətən böyük kəsmə parametrlərindən istifadə edərək birbaşa iş parçasına qidalana bilər; Bitirmə zamanı qırılmaların qarşısını almaq üçün alətin kəsici miqdarını azaltmaq üçün tez-tez yaxşı aşınma müqavimətinə malik alətlərdən istifadə olunur və kəsici alətin addımının alətin diametrinin 1/2-dən az olmasını təmin edin və prosesi yerinə yetirin. hər iki ucunu emal edərkən yavaşlama emal kimi tədbirlər [4].
Kəsmə zamanı kəsmə yolunu ağlabatan şəkildə təşkil etmək də lazımdır. Daxili konturun işlənməsi zamanı kəsilmiş hissənin güc hissəsinin həmişə daha qalın və möhkəm olması üçün kəsilməsi və iş parçasının qırılmasının qarşısını almaq üçün mümkün qədər ətraf konturdan istifadə edilməlidir [5]. Təyyarələri və ya yivləri emal edərkən, mümkün qədər diaqonal və ya spiral yem seçin; hissənin işçi səthində adalardan qaçın və iş səthində iş parçasını kəsməkdən çəkinin.
Bundan əlavə, kəsmə üsulu da qrafit kəsilməsinə təsir edən mühüm amildir. Aşağı freze zamanı kəsmə vibrasiyası yuxarı frezeləmə ilə müqayisədə daha azdır. Aşağı freze zamanı alətin kəsici qalınlığı maksimumdan sıfıra endirilir və alət iş parçasına kəsildikdən sonra sıçrayış fenomeni olmayacaqdır. Buna görə də, aşağı frezeleme ümumiyyətlə qrafit emalı üçün seçilir.
Mürəkkəb strukturlu qrafit iş parçalarını emal edərkən, yuxarıda göstərilən mülahizələrə əsaslanaraq emal texnologiyasını optimallaşdırmaqla yanaşı, ən yaxşı kəsmə nəticələrinə nail olmaq üçün xüsusi şərtlərə uyğun olaraq bəzi xüsusi tədbirlər görülməlidir.
Göndərmə vaxtı: 20 fevral 2021-ci il