Xammal: Karbon istehsalı üçün istifadə olunan xammal hansılardır?
Karbon istehsalında adətən istifadə olunan xammal bərk karbon xammalına və bağlayıcı və hopdurucu maddəyə bölünə bilər.
Bərk karbon xammalına neft koksu, bitumlu koks, metallurgiya koksu, antrasit, təbii qrafit və qrafit qırıntıları və s. daxildir.
Bağlayıcı və hopdurucu maddələrə kömür qatranı, kömür qətranı, antrasen yağı və sintetik qatran və s. daxildir.
Bundan əlavə, istehsalda kvars qumu, metallurgiya koks hissəcikləri və koks tozu kimi bəzi köməkçi materiallar da istifadə olunur.
Bəzi xüsusi karbon və qrafit məhsulları (məsələn, karbon lifi, aktivləşdirilmiş karbon, pirolitik karbon və pirolitik qrafit, şüşə karbon) digər xüsusi materiallardan istehsal olunur.
Kalsinasiya: Kalsinasiya nədir? Hansı xammalın kalsinləşdirilməsi lazımdır?
İstilik emalı prosesi kalsinasiya adlanır.
Kalsinasiya karbon istehsalında ilk istilik emalı prosesidir. Kalsinasiya hər növ karbonlu xammalın strukturunda, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərində bir sıra dəyişikliklərə səbəb olur.
Bitumlu koks və metallurgiya koksunun koks əmələ gətirmə temperaturu nisbətən yüksəkdir (1000°C-dən yuxarı), bu da karbon zavodundakı kalsinasiya sobasının temperaturuna bərabərdir. Artıq kalsinasiya oluna bilmir və yalnız nəmlə qurudulmalıdır.
Lakin, bitumlu koks və neft koksu kalsifikasiyadan əvvəl birlikdə istifadə olunarsa, onlar neft koksu ilə birlikdə kalsifikasiya üçün kalsifikasiya sexinə göndərilməlidir.
Təbii qrafit və karbon qarası kalsinasiya tələb etmir.
Ekstruziya qəlibləmə prosesi əsasən pastanın plastik deformasiya prosesidir.
Pastanın ekstruziya prosesi material kamerasında (və ya pasta silindrində) və dairəvi qövslü burunda həyata keçirilir.
Yükləmə kamerasındakı isti pasta arxa əsas piston tərəfindən idarə olunur.
Pastadakı qaz davamlı olaraq xaric edilməyə məcbur edilir, pasta davamlı olaraq sıxılır və eyni zamanda pasta irəliləyir.
Pasta kameranın silindr hissəsində hərəkət etdikdə, pasta sabit axın kimi qəbul edilə bilər və dənəvər təbəqə əsasən paraleldir.
Pasta ekstruziya ucluğunun hissəsinə qövs deformasiyası ilə daxil olduqda, ağız divarına yaxın olan pasta irəliləmədə daha böyük sürtünmə müqavimətinə məruz qalır, material əyilməyə başlayır, içərisindəki pasta fərqli irəliləmə sürəti yaradır, daxili pasta irəliləyir və nəticədə məhsul radial sıxlıq boyunca vahid olmur, buna görə də ekstruziya blokunda.
Nəhayət, pasta xətti deformasiya hissəsinə daxil olur və ekstruziya olunur.
Qovurma, sıxılmış xam məhsulların sobadakı qoruyucu mühitdə havanı təcrid etmək şərti ilə müəyyən bir sürətlə qızdırıldığı istilik emalı prosesidir.
Qovurma prosesində uçucu maddələrin aradan qaldırılması, asfaltın kokslanması koks şəbəkəsi əmələ gətirir, asfaltın parçalanması və polimerləşməsi, böyük altıbucaqlı karbon halqa müstəvisi şəbəkəsinin əmələ gəlməsi və s. səbəbindən müqavimət əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Təxminən 10000 x 10-6 xam məhsulun müqaviməti Ω “m, qovurmadan sonra 40-50 x 10-6 Ω” m, yaxşı keçiricilər adlanır.
Qovurmadan sonra məhsul diametri təxminən 1%, uzunluğu 2% və həcmi 2-3% kiçilir.
Lakin xammal qovrulduqdan sonra kömür asfaltının bir hissəsi qaza parçalanaraq xaric olur, digər hissəsi isə bitumlu koksa çevrilir.
Yaranan bitumlu koksun həcmi kömür bitumunun həcminə nisbətən daha azdır. Qovurma prosesində bir qədər kiçilsə də, məhsulda müxtəlif məsamə ölçülərinə malik bir çox nizamsız və kiçik məsamələr əmələ gəlir.
Məsələn, qrafitləşdirilmiş məhsulların ümumi məsaməliliyi ümumiyyətlə 25-32%-ə qədər, karbon məhsullarının məsaməliliyi isə ümumiyyətlə 16-25%-dir.
Çox sayda məsamələrin olması məhsulların fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə qaçılmaz təsir göstərəcəkdir.
Ümumiyyətlə, artan məsaməlilik, azalmış həcm sıxlığı, artan müqavimət, mexaniki möhkəmlik ilə qrafitləşdirilmiş məhsullar müəyyən bir temperaturda oksidləşmə sürətini artırır, korroziyaya davamlılığı da pisləşir, qaz və maye daha asan keçirici olur.
Emprenye, məsaməliliyi azaltmaq, sıxlığı artırmaq, sıxılma gücünü artırmaq, hazır məhsulun müqavimətini azaltmaq və məhsulun fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün bir prosesdir.
Onun məqsədləri aşağıdakılardır:
(1) Məhsulun istilik və elektrik keçiriciliyini artırın.
(2) Məhsulun istilik şokuna davamlılığını və kimyəvi stabilliyini artırmaq üçün.
(3) Məhsulun yağlama qabiliyyətini və aşınma müqavimətini artırın.
(4) Çirkləri təmizləyin və məhsulun möhkəmliyini artırın.
Müəyyən ölçü və formaya malik sıxılmış karbon məhsulları qovurma və qrafitləşmə zamanı müxtəlif dərəcələrdə deformasiya və toqquşma zədələrinə malikdir. Eyni zamanda, bəzi doldurucular sıxılmış karbon məhsullarının səthinə yapışdırılır.
Mexaniki emal olmadan istifadə edilə bilməz, buna görə də məhsul müəyyən edilmiş həndəsi formaya salınmalı və emal edilməlidir.
(2) İstifadəyə ehtiyac
İstifadəçinin emal tələblərinə uyğun olaraq.
Elektrik sobasının polad istehsalında istifadə olunan qrafit elektrodunun birləşdirilməsi lazımdırsa, məhsulun hər iki ucunda yivli deşiklər düzəldilməli və sonra iki elektrod xüsusi yivli birləşmə ilə birləşdirilməlidir.
(3) Texnoloji tələblər
Bəzi məhsullar istifadəçilərin texnoloji ehtiyaclarına uyğun olaraq xüsusi formalara və spesifikasiyalara emal olunmalıdır.
Daha aşağı səth pürüzlülüyü tələb olunur.
Yayımlanma vaxtı: 10 Dekabr 2020