Xammal: Karbon istehsalı üçün istifadə olunan xammal hansılardır?
Karbon istehsalında adətən istifadə olunan xammallar bərk karbon xammalına və bağlayıcı və hopdurucuya bölünə bilər.
Bərk karbon xammalına neft koksu, bitumlu koks, metallurgiya koksu, antrasit, təbii qrafit və qrafit qırıntıları və s.
Bağlayıcı və emprenye agentinə kömür qatışı, kömür qatranı, antrasen yağı və sintetik qatran və s.
Bundan əlavə, kvars qumu, metallurgiya koks hissəcikləri və koks tozu kimi bəzi köməkçi materiallar da istehsalda istifadə olunur.
Bəzi xüsusi karbon və qrafit məhsulları (məsələn, karbon lifi, aktivləşdirilmiş karbon, pirolitik karbon və pirolitik qrafit, şüşə karbon) digər xüsusi materiallardan istehsal olunur.
Kalsinasiya: Kalsinasiya nədir? Hansı xammalın kalsine edilməsi lazımdır?
İstilik müalicəsi prosesi kalsinasiya adlanır.
Kalsinasiya karbon istehsalında ilk istilik müalicəsi prosesidir. Kalsinasiya bütün növ karbonlu xammalın strukturunda və fiziki-kimyəvi xassələrində bir sıra dəyişikliklərə səbəb olur.
Bitumlu koksun və metallurgiya koksun koks əmələ gətirmə temperaturu nisbətən yüksəkdir (1000°C-dən yuxarı), bu da karbon zavodunda kalsinasiya sobasının temperaturuna bərabərdir. Artıq kalsinasiya edə bilməz və yalnız nəmlə qurudulmalıdır.
Bununla belə, əgər bitumlu koks və neft koksu kalsinasiyadan əvvəl birlikdə istifadə olunursa, onlar neft koksu ilə birlikdə kalsifikasiya üçün kalsinatora göndərilməlidir.
Təbii qrafit və karbon qara kalsinasiya tələb etmir.
Ekstruziya qəlibləmə prosesi əsasən pastanın plastik deformasiya prosesidir.
Pastanın ekstruziya prosesi material kamerasında (və ya pasta silindrində) və dairəvi qövs nozzində aparılır.
Yükləmə kamerasındakı isti pasta arxa əsas piston tərəfindən idarə olunur.
Pasta içərisində olan qaz davamlı olaraq xaric edilməyə məcbur edilir, pasta davamlı olaraq sıxılır və eyni zamanda pasta irəliləyir.
Pasta kameranın silindr hissəsində hərəkət etdikdə, pasta sabit axın kimi qəbul edilə bilər və dənəvər təbəqə əsasən paraleldir.
Pasta qövs deformasiyası olan ekstruziya başlığının hissəsinə daxil olduqda, ağız divarına yaxın olan pasta əvvəlcədən daha çox sürtünmə müqavimətinə məruz qalır, material əyilməyə başlayır, içərisindəki pasta fərqli irəliləmə sürəti yaradır, daxili pasta irəliləyir. əvvəlcədən, nəticədə radial sıxlıq boyunca məhsul vahid deyil, buna görə də ekstruziya blokunda.
Nəhayət, pasta xətti deformasiya hissəsinə daxil olur və ekstrüde edilir.
Qovurma, sıxılmış xam məhsulların sobada qoruyucu mühitdə havanın təcrid olunması şərti ilə müəyyən bir sürətlə qızdırıldığı istilik müalicəsi prosesidir.
Qovurma prosesində uçucu maddələrin aradan qaldırılması, asfaltın kokslanması koks şəbəkəsini əmələ gətirməsi, asfaltın parçalanması və polimerləşməsi və böyük altıbucaqlı karbon halqalı təyyarə şəbəkəsinin əmələ gəlməsi və s. x 10-6 xam məhsul müqaviməti Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω ilə qovurduqdan sonra” m, yaxşı keçiricilər adlanır.
Qovrulduqdan sonra məhsul diametri təxminən 1%, uzunluğu 2% və həcmi 2-3% azalır.
Lakin xam məhsullar qovrulduqdan sonra kömür asfaltının bir hissəsi qaza parçalanaraq xaric olur, digər hissəsi isə bitumlu koksa çevrilir.
Yaranan bitumlu koksun həcmi kömür bitumundan xeyli kiçikdir. Qovurma prosesində bir qədər daralmasına baxmayaraq, məhsulda hələ də müxtəlif məsamə ölçülərinə malik bir çox nizamsız və kiçik məsamələr əmələ gəlir.
Məsələn, qrafitləşdirilmiş məhsulların ümumi məsaməliliyi ümumiyyətlə 25-32%-ə qədər, karbon məmulatlarınınki isə ümumiyyətlə 16-25% təşkil edir.
Çoxlu sayda məsamələrin olması istər-istəməz məhsulların fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə təsir edəcəkdir.
Ümumiyyətlə, artan məsaməli, azalmış həcm sıxlığı, artan müqavimət, mexaniki qüvvə ilə qrafitləşdirilmiş məhsullar müəyyən bir temperaturda oksidləşmə sürəti sürətlənir, korroziyaya davamlılıq da pisləşir, qaz və maye daha asan keçir.
Emprenye məsaməliliyi azaltmaq, sıxlığı artırmaq, sıxılma müqavimətini artırmaq, hazır məhsulun müqavimətini azaltmaq və məhsulun fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün bir prosesdir.
Onun məqsədləri bunlardır:
(1) Məhsulun istilik və elektrik keçiriciliyini yaxşılaşdırın.
(2) Məhsulun istilik şokuna davamlılığını və kimyəvi sabitliyini yaxşılaşdırmaq.
(3) Məhsulun sürtkü və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırın.
(4) Çirkləri çıxarın və məhsulun gücünü yaxşılaşdırın.
Müəyyən ölçü və formaya malik sıxılmış karbon məhsulları qovurma və qrafitləşmə zamanı müxtəlif dərəcədə deformasiyaya və toqquşma zədələrinə malikdir. Eyni zamanda, bəzi doldurucular sıxılmış karbon məhsullarının səthinə yapışdırılır.
Mexanik emal olmadan istifadə edilə bilməz, buna görə də məhsul müəyyən bir həndəsi formada formalaşdırılmalı və emal edilməlidir.
(2) İstifadə ehtiyacı
İstifadəçinin emal tələblərinə uyğun olaraq.
Elektrik sobasının polad istehsalının qrafit elektrodunu bağlamaq lazımdırsa, məhsulun hər iki ucunda yivli deşik halına salınmalı və sonra iki elektrod xüsusi yivli birləşmə ilə istifadə üçün birləşdirilməlidir.
(3) Texnoloji tələblər
Bəzi məhsullar istifadəçilərin texnoloji ehtiyaclarına uyğun olaraq xüsusi formalarda və spesifikasiyalarda işlənməlidir.
Daha aşağı səth pürüzlülüyü tələb olunur.
Göndərmə vaxtı: 10 dekabr 2020-ci il