Ümumiyyətlə, xüsusilə qurutmanın vacib bir proses olduğu aşağıdakı ssenarilərdə, kalsinasiyadan əvvəl xam koladakı nəmi zorla qurutmaq lazımdır:
I. Nəmin kalsinasiya prosesinə mənfi təsirləri
1. Uçucu Maddə Boşaltmasının Səmərəliliyinə Təsir
Xam koks (məsələn, neft koksu və antrasit) həddindən artıq nəm olduqda, suyun buxarlanması çox miqdarda istilik sərf edir və bu da ilkin mərhələdə kalsinasiya sobasında temperatur dalğalanmalarına səbəb olur. Bu, uçucu maddələrin (məsələn, kükürd və hidrogen birləşmələri) sabit axıdılmasına təsir göstərir. Məsələn, neft koksu əsasən 200°C-dən aşağı temperaturda nəm buraxır. Nəmlik tam çıxarılmazsa, qeyri-kafi temperatur səbəbindən uçucu maddələrin axıdılması mərhələsi (500-700°C) gecikə bilər ki, bu da xammalın qeyri-bərabər büzülməsinə və məhsulun çatlama riskinin artmasına səbəb ola bilər.
2. Xammalın fiziki xüsusiyyətlərinin azaldılması
Nəmlik xammal hissəcikləri arasındakı yapışqanlığı azaldır və bu da əzmə, emal və üyütmə kimi ilkin emal əməliyyatlarını çətinləşdirir. Məsələn, nəmlik miqdarı 10%-dən çox olan neft koksu əzmə zamanı avadanlıqların tıxanmasına meyllidir və üyüdüldükdən sonra qeyri-bərabər hissəcik ölçüləri yaradır ki, bu da sonrakı qarışdırma və formalaşdırma proseslərinin keyfiyyətinə təsir göstərir.
3. Enerji istehlakının və xərclərinin artması
Nəmin buxarlanması əlavə istilik tələb edir. Əvvəlcədən qurudulmasa, kalsinasiya sobasının temperaturu qorumaq üçün daha çox yanacaq sərf etməsi lazımdır. Nümunə olaraq neft koksunu götürsək, nəmlik miqdarını 1% azaltmaq istilik istehlakının hər kiloqramına təxminən 20 kilojoul qənaət edə bilər və qurutma emalı istehsal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
II. Qurutma yolu ilə kalsinasiya keyfiyyətinin artırılması
1. Xammalın sıxlığının və möhkəmliyinin artırılması
Quruduqdan sonra xammalın nəmlik miqdarı 0,3%-dən aşağı düşür. Kalsinasiya zamanı uçucu maddələrin axıdılması daha dəqiq olur və xammalın həcm büzülməsi bərabər olur. Xammalın həqiqi sıxlığı (məsələn, neft koksu üçün 1,42-1,61 q/sm³-dən 2,00-2,12 q/sm³-ə qədər artır) və mexaniki möhkəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır və bu da məhsulların bişirmə mərhələsində ikinci dərəcəli büzülməsini azaldır.
2. Keçiriciliyin və oksidləşmə müqavimətinin artırılması
Kalsinasiya zamanı xammalın molekulyar strukturu yenidən qurulur və müqavimət azalır (məsələn, neft koksunun müqaviməti kalsinasiya temperaturu artdıqca azalır) və keçiriciliyi yaxşılaşdırır. Bu vaxt hissəciklərin səthində pirolitik karbon təbəqəsi çökür, oksidləşmə müqavimətini artırır və məhsulların xidmət müddətini uzadır.
3. Proses Sabitliyinin Optimallaşdırılması
Balanslaşdırılmış nəmlik tərkibinə malik qurudulmuş xammallar, kalsinasiya sobasında kəskin temperatur dalğalanmalarının qarşısını ala və avadanlıqlara istilik gərginliyindən dəyən zərəri azalda bilər. Məsələn, koks sobasına daxil olan kömürün nəmlik miqdarını 3%-dən aşağı səviyyədə idarə etməklə, koks zavodları koks sobalarının ömrünü 10 ildən çox uzada və koks sobası kamerasının divarlarının deformasiya sürətini 90% azalda bilər.
III. Qurutma prosesi üçün praktik tələblər
1. Temperatur və Vaxt Nəzarəti
Qurutma temperaturu adətən 110-130°C arasındadır və vaxt hissəcik ölçüsünə və xammalın ilkin nəmlik miqdarına uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Məsələn, hissəcik ölçüsü 3 mm-dən az olan neft koksu nəmin vahid buxarlanmasını təmin etmək üçün təxminən 2-4 saat qurutma tələb edir.
2. Avadanlıq Seçimi
Ümumi qurutma avadanlıqlarına fırlanan sobalar və baraban qurutma maşınları daxildir. Fırlanan sobalar əks cərəyanla qızdırma yolu ilə səmərəli qurutma təmin edir, baraban qurutma maşınları isə daxili istiqamətləndirici lövhələr və təmizləyici qurğular vasitəsilə materialın yapışmasını azaldır və qurutma səmərəliliyini artırır.
3. Ətraf Mühit və Təhlükəsizlik Tədbirləri
Qurutma sistemi, işlənmiş tozları azaltmaq üçün toz təmizləyici qurğularla (məsələn, siklon toz toplayıcıları + yaş toz toplayıcıları) təchiz olunmalı və toz təmizləyici səmərəliliyi 99%-ə qədər və ya daha çox olmalıdır. Bu arada, yanma sistemi istifadəsi asan və etibarlı olan qazla işləyən brülördən istifadə edir.
Yazı vaxtı: 13 aprel 2026