1. XAMMALLAR
Kola (təqribən 75-80% tərkibdə)
Neft koks
Neft koksu ən vacib xammaldır və o, yüksək anizotropik iynə koksundan tutmuş, demək olar ki, izotrop maye koksa qədər geniş strukturlarda əmələ gəlir.Yüksək anizotropik iynə koksu, strukturuna görə, çox yüksək dərəcədə elektrik, mexaniki və istilik yükdaşıma qabiliyyəti tələb olunan elektrik qövs sobalarında istifadə olunan yüksək performanslı elektrodların istehsalı üçün əvəzolunmazdır.Neft koksu demək olar ki, yalnız gecikmiş kokslaşma prosesi ilə istehsal olunur, bu, xam neft distilləsi qalıqlarının yumşaq yavaş karbonlaşması prosedurudur.
İynə koksu, onun turbostratik təbəqə strukturunun güclü üstünlük verilən paralel oriyentasiyası və taxılların xüsusi fiziki forması nəticəsində son dərəcə yüksək qrafitləşmə qabiliyyətinə malik xüsusi koks növü üçün çox istifadə edilən termindir.
Bağlayıcılar (tərkibində təxminən 20-25%)
Kömür qatranı
Bağlayıcı maddələr bərk hissəcikləri bir-birinə yığmaq üçün istifadə olunur.Onların yüksək islatma qabiliyyəti beləliklə qarışığı sonrakı qəlibləmə və ya ekstruziya üçün plastik vəziyyətə çevirir.
Kömür qatranı qatranı üzvi birləşmədir və fərqli aromatik quruluşa malikdir.Əvəz edilmiş və qatılaşdırılmış benzol halqalarının yüksək nisbətinə görə, o, artıq qrafitin aydın şəkildə formalaşmış altıbucaqlı qəfəs quruluşuna malikdir və beləliklə, qrafitləşmə zamanı yaxşı nizamlanmış qrafit sahələrin əmələ gəlməsini asanlaşdırır.Pitch ən sərfəli bağlayıcı olduğunu sübut edir.Bu, kömür qatranının distillə qalığıdır.
2. QARŞILMASI VƏ EKSTRUSİYA
Öğütülmüş koks kömür qatranı qatışı və bəzi əlavələrlə qarışdırılır və vahid pasta əmələ gətirir.Bu, ekstruziya silindrinə gətirilir.İlk addımda havanı əvvəlcədən basaraq çıxarmaq lazımdır.İstədiyiniz diametr və uzunluqda bir elektrod yaratmaq üçün qarışığın ekstrüde edildiyi yerdən faktiki ekstruziya addımı gəlir.Qarışığı və xüsusilə ekstruziya prosesini aktivləşdirmək üçün (sağdakı şəklə baxın) qarışıq özlü olmalıdır.Bu, onu təqribən yüksək temperaturda saxlamaqla əldə edilir.Bütün yaşıl istehsal prosesi zamanı 120°C (meydançadan asılı olaraq).Silindrik formalı bu əsas forma “yaşıl elektrod” kimi tanınır.
3. BİYİRMƏ
İki növ çörək sobası istifadə olunur:
Burada ekstrüde edilmiş çubuqlar silindrik paslanmayan polad kanistrlərə (saggers) yerləşdirilir.İstilik prosesində elektrodların deformasiyasının qarşısını almaq üçün, sarkmalar da qumdan qoruyucu örtüklə doldurulur.Saggerlər vaqon platformalarına (avtomobil diblərinə) yüklənir və təbii qazla işləyən sobalara yuvarlanır.
Halqa sobası
Burada elektrodlar istehsal zalının altındakı daş gizli boşluğa yerləşdirilir.Bu boşluq 10-dan çox kameradan ibarət halqa sisteminin bir hissəsidir.Kameralar enerjiyə qənaət etmək üçün isti hava sirkulyasiya sistemi ilə birləşdirilmişdir.Elektrodlar arasındakı boşluqlar da deformasiyanın qarşısını almaq üçün qumla doldurulur.Pişirmə prosesində, çuxurun kömürləşdiyi yerdə, temperatura diqqətlə nəzarət edilməlidir, çünki 800°C-ə qədər olan temperaturlarda sürətli qaz yığılması elektrodun çatlamasına səbəb ola bilər.
Bu fazada elektrodların sıxlığı təxminən 1,55 – 1,60 kq/dm3 olur.
4. EMPRGNATION
Bişmiş elektrodlar sobaların içərisindəki ağır iş şəraitinə tab gətirmək üçün onlara daha yüksək sıxlıq, mexaniki möhkəmlik və elektrik keçiriciliyi vermək üçün xüsusi addım (200°C-də maye hündürlüyü) ilə hopdurulmuşdur.
5. YENİDƏN BİŞİRMƏ
İkinci çörək bişirmə dövrü və ya "yenidən bişirmə", hopdurulmanın karbonlaşdırılması və qalan uçucu maddələrin çıxarılması üçün tələb olunur.Yenidən bişirmə temperaturu demək olar ki, 750 ° C-ə çatır.Bu mərhələdə elektrodlar təxminən 1,67 – 1,74 kq/dm3 sıxlığa çata bilər.
6. QRAFİTİZASİYA
Acheson sobası
Qrafit istehsalında son addım bişmiş karbonun qrafitləşmə adlanan qrafitə çevrilməsidir.Qrafitləşdirmə prosesi zamanı az-çox əvvəlcədən sifariş edilmiş karbon (turbostratik karbon) üçölçülü sifarişli qrafit strukturuna çevrilir.
Elektrodlar bərk kütlə əmələ gətirmək üçün karbon hissəcikləri ilə əhatə olunmuş elektrik sobalarında qablaşdırılır.Elektrik cərəyanı sobadan keçir və temperaturu təxminən 3000 ° C-ə qaldırır.Bu proses adətən ya ACHESON FURNACE, ya da UZUNLUQ BÖYÜK FIRINDAN (LWG) istifadə etməklə həyata keçirilir.
Acheson sobası ilə elektrodlar toplu prosesdən istifadə edərək qrafitləşdirilir, LWG sobasında isə bütün sütun eyni zamanda qrafitləşir.
7. Emal
Qrafit elektrodları (soyuduqdan sonra) dəqiq ölçülərə və dözümlülüklərə görə işlənir.Bu mərhələ həmçinin elektrodların uclarının (rozetlərinin) yivli qrafit pin (məmə) birləşmə sistemi ilə işlənməsini və quraşdırılmasını da əhatə edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 08 aprel 2021-ci il