Kəsmə aləti
Qrafitin yüksək sürətli emalında, qrafit materialının sərtliyi, çip əmələ gəlməsinin kəsilməsi və yüksək sürətli kəsmə xüsusiyyətlərinin təsiri səbəbindən kəsmə prosesi zamanı alternativ kəsmə gərginliyi əmələ gəlir və müəyyən bir zərbə vibrasiyası yaranır və alət dırmıq üzünə və cinah üzünə meyllidir Aşınma alətin xidmət müddətinə ciddi təsir edir, ona görə də qrafitlə yüksək sürətli emal üçün istifadə olunan alət yüksək aşınma müqaviməti və zərbəyə davamlılıq tələb edir.
Almaz örtüklü alətlər yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti və aşağı sürtünmə əmsalı üstünlüklərinə malikdir.Hal-hazırda, almaz örtüklü alətlər qrafit emalı üçün ən yaxşı seçimdir.
Qrafit emal alətləri də alət vibrasiyasını azaltmağa, emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa və alətin aşınmasını azaltmağa kömək edən uyğun həndəsi bucaq seçməlidir.Alman alimlərinin qrafit kəsmə mexanizmi ilə bağlı araşdırmaları göstərir ki, qrafit kəsmə zamanı qrafitin çıxarılması alətin dırmıq bucağı ilə sıx bağlıdır.Mənfi dırmıq bucağının kəsilməsi sıxılma gərginliyini artırır, bu da materialın əzilməsini təşviq etmək, emal səmərəliliyini artırmaq və böyük ölçülü qrafit parçalarının yaranmasının qarşısını almaq üçün faydalıdır.
Qrafit yüksək sürətli kəsmə üçün ümumi alət strukturu növlərinə uc dəyirmanlar, bilyalı kəsicilər və fileto freze kəsiciləri daxildir.Son dəyirmanlar ümumiyyətlə nisbətən sadə təyyarələr və formalarla səthin işlənməsi üçün istifadə olunur.Bilyalı frezeler əyri səthləri emal etmək üçün ideal alətlərdir.Fileto freze kəsiciləri həm bilyalı kəsicilərin, həm də frezelərin xüsusiyyətlərinə malikdir və həm əyri, həm də düz səthlər üçün istifadə edilə bilər.Emal üçün.
Kəsmə parametrləri
Qrafitin yüksək sürətlə kəsilməsi zamanı ağlabatan kəsmə parametrlərinin seçilməsi iş parçasının emal keyfiyyətinin və səmərəliliyinin yüksəldilməsi üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.Qrafitin yüksək sürətli emalının kəsmə prosesi çox mürəkkəb olduğundan, kəsmə parametrlərini və emal strategiyalarını seçərkən, iş parçasının quruluşunu, dəzgahın xüsusiyyətlərini, alətləri və s. nəzərə almaq lazımdır. Bir çox amillər var ki, bunlar əsasən çoxlu sayda asılıdır. kəsmə təcrübələri.
Qrafit materialları üçün kobud emal prosesində yüksək sürət, sürətli yem və çox miqdarda alət ilə kəsici parametrləri seçmək lazımdır ki, bu da emal səmərəliliyini effektiv şəkildə artıra bilər;lakin qrafit emal prosesində, xüsusən də kənarlarda və s. qırılmaya meylli olduğundan. Mövqeyi kələ-kötür bir forma yaratmaq asandır və bu mövqelərdə qidalanma sürəti müvafiq olaraq azaldılmalıdır və böyük ölçüdə yemək üçün uyğun deyil. bıçaq miqdarı.
İncə divarlı qrafit hissələri üçün kənarların və künclərin qırılmasının səbəbləri əsasən kəsici təsir, bıçağın və elastik bıçağın buraxılması və kəsici qüvvənin dəyişməsi ilə əlaqədardır.Kəsmə gücünün azaldılması bıçağı və güllə bıçağını azalda bilər, nazik divarlı qrafit hissələrinin səthi emal keyfiyyətini yaxşılaşdıra və künclərin qırılmasını və qırılmasını azalda bilər.
Qrafit yüksək sürətli emal mərkəzinin mil sürəti ümumiyyətlə daha böyükdür.Dəzgahın mil gücü imkan verirsə, daha yüksək kəsmə sürətinin seçilməsi kəsici qüvvəni effektiv şəkildə azalda bilər və emal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq olar;mil sürətinin seçilməsi vəziyyətində, çox sürətli qidalanmanın və böyük miqdarda alətin qırılmaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün diş başına yem miqdarı mil sürətinə uyğunlaşdırılmalıdır.Qrafit kəsmə adətən xüsusi qrafit dəzgahında aparılır, maşının sürəti ümumiyyətlə 3000 ~ 5000r/dəq, qidalanma sürəti isə ümumiyyətlə 0. 5~1m/dəq, kobud emal üçün nisbətən aşağı sürət və yüksək sürət seçin bitirmək üçün.Qrafit yüksək sürətli emal mərkəzləri üçün dəzgahın sürəti nisbətən yüksəkdir, ümumiyyətlə 10000 ilə 20000r / dəq arasındadır və qidalanma sürəti ümumiyyətlə 1 ilə 10 m / dəq arasındadır.
Qrafit Yüksək Sürətli Emal Mərkəzi
Qrafit kəsmə zamanı çoxlu miqdarda toz əmələ gəlir ki, bu da ətraf mühiti çirkləndirir, işçilərin sağlamlığına təsir edir, dəzgahlara təsir göstərir.Buna görə də, qrafit emalı dəzgahları yaxşı toz keçirməyən və tozdan təmizləyən qurğularla təchiz edilməlidir.Qrafit keçirici bir cisim olduğundan, emal zamanı əmələ gələn qrafit tozunun dəzgahın elektrik komponentlərinə daxil olmasının və qısaqapanma kimi təhlükəsizlik qəzalarının qarşısının alınması üçün dəzgahın elektrik komponentləri zəruri hallarda qorunmalıdır.
Qrafit yüksək sürətli emal mərkəzi yüksək sürətə nail olmaq üçün yüksək sürətli elektrik mili qəbul edir və dəzgahın vibrasiyasını azaltmaq üçün aşağı ağırlıq mərkəzi quruluşunu dizayn etmək lazımdır.Besleme mexanizmi əsasən yüksək sürətli və yüksək dəqiqlikli vidalı vida ötürücüsünü qəbul edir və toz əleyhinə qurğular hazırlayır [7].Qrafit yüksək sürətli emal mərkəzinin mil sürəti adətən 10000 ilə 60000r/dəq arasındadır, qidalanma sürəti 60m/dəq kimi yüksək ola bilər və emal divarının qalınlığı 0,2 mm-dən az ola bilər, səthin emal keyfiyyəti və hissələrin emal dəqiqliyi yüksəkdir, bu, hazırda qrafitin yüksək səmərəli və yüksək dəqiqliklə emalına nail olmaq üçün əsas üsuldur.
Qrafit materiallarının geniş tətbiqi və yüksək sürətli qrafit emalı texnologiyasının inkişafı ilə ölkədə və xaricdə yüksək performanslı qrafit emal avadanlığı tədricən artmışdır.Şəkil 1 bəzi yerli və xarici istehsalçılar tərəfindən istehsal olunan qrafit yüksək sürətli emal mərkəzlərini göstərir.
OKK-nin GR400 modeli dəzgahın mexaniki vibrasiyasını minimuma endirmək üçün aşağı ağırlıq mərkəzi və körpü strukturu dizaynını qəbul edir;Dəzgahın yüksək sürətləndirilməsini təmin etmək, emal müddətini qısaltmaq və sıçrayan qoruyucuların əlavə edilməsi üçün C3 dəqiq vida və diyircəkli bələdçini qəbul edir.Haicheng VMC-7G1 tərəfindən qəbul edilən tozdan qorunma tədbirləri tozsoran üçün çox istifadə edilən üsul deyil, su pərdəsinin möhürlənməsi formasıdır və xüsusi toz ayırma cihazı quraşdırılmışdır.Bələdçi relslər və vida çubuqları kimi hərəkət edən hissələr də dəzgahın uzunmüddətli stabil işləməsini təmin etmək üçün qabıqlar və Güclü qırıntı cihazı ilə təchiz edilmişdir.
Cədvəl 1-də göstərilən qrafitin yüksəksürətli emalı mərkəzinin spesifikasiya parametrlərindən görünür ki, dəzgahın mili sürəti və qidalanma sürəti çox böyükdür ki, bu da qrafitin yüksəksürətli emalının xarakterik xüsusiyyətidir.Xarici ölkələrlə müqayisədə yerli qrafit emalı mərkəzləri dəzgahın texniki xüsusiyyətlərində çox az fərqə malikdir.Dəzgahların yığılması, texnologiyası və dizaynına görə dəzgahların emal dəqiqliyi nisbətən aşağıdır.İstehsal sənayesində qrafitin geniş yayılması ilə qrafit yüksək sürətli emal mərkəzləri getdikcə daha çox diqqəti cəlb etdi.Yüksək performanslı və yüksək səmərəli qrafit emal mərkəzləri dizayn və istehsal olunur.Optimallaşdırılmış emal texnologiyası qrafiti yaxşılaşdırmaq üçün onun xüsusiyyətlərinə və performansına tam oyun vermək üçün qəbul edilmişdir.Parçaların emal səmərəliliyi və keyfiyyəti ölkəmin qrafit kəsmə emal texnologiyasını təkmilləşdirmək üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
cəmləşdirmək
Bu məqalədə əsasən qrafit emalı prosesi qrafit xüsusiyyətləri, kəsmə prosesi və qrafit yüksək sürətli emal mərkəzinin strukturu aspektlərindən müzakirə edilir.Dəzgah texnologiyasının və alət texnologiyasının davamlı inkişafı ilə qrafit yüksək sürətli emal texnologiyası nəzəriyyə və praktikada qrafit emalının texniki səviyyəsini yaxşılaşdırmaq üçün kəsmə testləri və praktik tətbiqlər vasitəsilə dərin tədqiqatlara ehtiyac duyur.
Göndərmə vaxtı: 23 fevral 2021-ci il