Yüksək təmizlikli qrafitin istifadəsi: Qrafit tozu.

Yüksək təmizlikli qrafitin istifadəsi: Qrafit tozu. Qrafit tozu niyə bu qədər populyardır? Qrafit qızdırıcıları üçün daxili bazarın ümidverici olacağı gözlənilir. Qrafit qızdırıcıları niyə insanlar arasında getdikcə populyarlaşır? Əslində, onun insanlar arasında getdikcə populyarlaşmasının səbəbi onun üstünlüklərindən ayrılmazdır. İndi isə qrafit qızdırıcısının spesifik üstünlüklərinə birlikdə nəzər salaq!

1. Qızdırma prosesi zamanı iş parçasının səthindəki oksidləşməni və dekarburizasiyanı tamamilə aradan qaldırır və korlanmış təbəqə olmadan təmiz bir səth əldə edə bilir. Bu, üyütmə zamanı yalnız bir tərəfi üyüdən alətlərin (məsələn, yiv səthindəki dekarburizasiya təbəqəsinin üyüdüldükdən sonra birbaşa kəsici kənara məruz qaldığı burulma qazmaları) kəsmə performansının yaxşılaşdırılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
2. Ətraf mühitə heç bir çirklənmə yaratmır və üç tullantıların emalına ehtiyac yoxdur.

3. Yüksək dərəcədə mexatronikaya malikdir. Temperaturun ölçülməsi və idarəetmə dəqiqliyinin yaxşılaşdırılmasına əsaslanaraq, iş parçalarının hərəkəti, hava təzyiqinin tənzimlənməsi, güc tənzimlənməsi və s. əvvəlcədən proqramlaşdırıla və tənzimlənə bilər, söndürmə və temperləmə isə addım-addım həyata keçirilə bilər.

4. Enerji istehlakı duzlu vanna sobalarına nisbətən xeyli aşağıdır. Müasir qabaqcıl qrafit qızdırıcısının istilik kamerası yüksək keyfiyyətli izolyasiya materiallarından hazırlanmış izolyasiya divarları və baryerləri ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da elektrik istilik enerjisini istilik kamerasının içərisində yüksək dərəcədə cəmləşdirə və diqqətəlayiq enerji qənaət effektləri əldə edə bilər.

5. Soba temperaturunun ölçülməsi və monitorinqinin dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılmışdır. Termocütün göstərici dəyəri ± soba temperaturuna çatır.1,5°c. Lakin, sobada çox sayda iş parçasının müxtəlif hissələri arasındakı temperatur fərqi nisbətən böyükdür. Nadirləşdirilmiş qazın məcburi dövriyyəsi tətbiq olunarsa, temperatur fərqi yenə də ±5°c daxilində idarə oluna bilər.

Deqazasiya qrafit qızdırıcısında materialların yavaş buxarlanması fenomeni olub, qrafit qızdırıcısının işində ən əhəmiyyətli məsələdir. Qazların və mayelərin yığılması nəticəsində əmələ gələn molekulyar təbəqələr istənilən bərk materialın səthinə yapışa bilər. Təzyiqin tədricən azalması səbəbindən bu molekulyar təbəqələr tədricən buxarlanacaq, çünki bu səthlərin enerjisi qrafit qızdırıcısının yaydığı enerjidən azdır. Azot, uçucu həlledicilər və inert qazlar daha sürətli deqazasiya sürətinə malikdir. Yağ və su buxarı səthə yapışmağa davam edəcək və bir neçə saat sonra buxarlanmayacaq. Məsaməli materiallar, toz hissəcikləri və digər təbii maddələr səth sahəsini artıracaq, buna görə də daha çox deqazasiya baş verə bilər. Radiasiya və temperatur udma molekullarının səthdən ayrılması üçün kifayət qədər enerji təmin edəcək. Sobanın temperaturu artdıqda, aşağı temperaturda səthə yapışmış molekulları buraxa bilər. Buna görə də, sobanın temperaturu artdıqca deqazasiya fenomeni tədricən artacaq.

Qrafit qızdırıcısının sobasının quruluşu, temperatur nəzarəti, qızdırma prosesi və atmosferi qrafit qızdırıcısının istehsalından sonra məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərəcək. Dövmə qızdırıcı sobasında metalın temperaturunun yüksəldilməsi ərimə müqavimətini azalda bilər, lakin həddindən artıq yüksək temperaturlar dənəvər oksidləşməyə və ya həddindən artıq yanmağa səbəb ola bilər ki, bu da qrafit qızdırıcısının içərisindəki məhsulun keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir. İstilik emalı prosesi zamanı polad kritik temperaturdan müəyyən bir nöqtəyə qədər qızdırılıb sonra qəfildən soyutma agenti ilə soyudulursa, poladın sərtliyi və möhkəmliyi artırıla bilər. Polad kritik temperaturdan müəyyən bir nöqtəyə qədər qızdırılıb sonra yavaş-yavaş soyudulursa, bu, poladı daha davamlı edə bilər.

Hamar səthlərə və dəqiq ölçülərə malik iş parçaları əldə etmək və ya qəlibləri qorumaq və emal imkanlarını azaltmaq məqsədilə metal oksidləşməsini azaltmaq üçün müxtəlif aşağı oksidləşməli və oksidləşməmiş qızdırıcı sobalar qəbul edilə bilər. Az və ya heç oksidləşməməyən açıq alovlu qızdırıcı sobada yanacağın natamam yanması reduksiyaedici qaz əmələ gətirir. İş parçasının içində qızdırılması oksidləşmə yanma itkisi sürətini 0,6%-dən az azalda bilər. Yüksək təmizlikli qrafit, karbon tərkibi 99,9%-dən çox olan qrafit tozuna aiddir. Yüksək karbon tərkibli bu yüksək təmizlikli qrafit əla elektrik keçiriciliyinə, yağlama xüsusiyyətlərinə, yüksək temperatur müqavimətinə, aşınma müqavimətinə və s. malikdir. Yüksək təmizlikli qrafit yaxşı plastikliyə malikdir və müxtəlif keçirici materiallara və s. emal edilə bilər.

Yüksək təmizlikli qrafitin sənaye istehsalı sahəsində əhəmiyyətli tətbiqləri var. Elektrik keçiriciliyi, yağlama və metallurgiya kimi sahələrdə istifadə olunur. Yüksək təmizlikli qrafitin istehsalı zamanı xammaldan çirklərin tərkibi ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalı və az kül tərkibli xammal seçilməlidir. Bundan əlavə, istehsal prosesi zamanı çirklərin əlavə edilməsinin qarşısını almaq üçün səylər göstərilməlidir. Bununla belə, çirklərin lazımi dərəcədə azaldılması əsasən qrafitləşmə prosesində baş verir. Qrafitləşmə yüksək temperaturda baş verir və çirk elementlərinin bir çox oksidi belə yüksək temperaturda parçalanacaq və buxarlanacaq. Qrafitləşmə temperaturu nə qədər yüksək olarsa, bir o qədər çox çirk xaric olur və istehsal olunan yüksək təmizlikli qrafit məhsullarının təmizliyi bir o qədər yüksək olur. Yüksək təmizlikli qrafitin tətbiqi onun əla elektrik keçiriciliyindən, yağlama performansından, yüksək temperatur müqavimətindən və s. faydalanır.

Yüksək təmizlikli qrafitin yüksək təmizliyə və az miqdarda çirkə malik olmasının səbəbi mükəmməl istehsal prosesi və avadanlığından asılıdır. Çirk tərkibi 0,05%-dən azdır. Kolloid qrafit, nano-qrafit, yüksək təmizlikli qrafit, ultra incə qrafit tozu və digər qrafit tozu məhsullarımız kimya, neft və yağlama sənayesində geniş istifadə olunur. Yüksək təmizlikli qrafit tozu elektrik qızdırıcı elementlərinin, struktur tökmə qəliblərinin, əritmə üçün yüksək təmizlikli metal çuxurlarının, yüksək təmizlikli qrafit çuxurlarının, yarımkeçirici materialların və s. emalı və istehsalında tətbiq olunur.