Ultra yüksək güclü qrafit elektrodlarının istehsal prosesi yüksək cərəyan sıxlığı, yüksək istilik gərginliyi və ciddi fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlər üçün ciddi tələblərə cavab verməlidir. Onun əsas xüsusi tələbləri beş əsas mərhələdə öz əksini tapır: xammal seçimi, qəlibləmə texnologiyası, hopdurma prosesləri, qrafitləşdirmə emalı və aşağıda ətraflı şəkildə göstərildiyi kimi dəqiq emal:
I. Xammal Seçimi: Yüksək Saflıq və Xüsusi Quruluşun Balanslaşdırılması
Əsas Xammal Tələbləri
İynə koksu yüksək qrafitləşmə dərəcəsi və aşağı istilik genişlənmə əmsalı (α₀-₀: 0.5–1.2×10⁻⁶/℃) sayəsində əsas xammal kimi xidmət edir və ultra yüksək güclü elektrodların sərt istilik stabilliyi tələblərini ödəyir. İynə koksu tərkibi adi güc elektrodlarına nisbətən xeyli yüksəkdir və ultra yüksək güclü elektrodlarda 60%-dən çox təşkil edir, adi güc elektrodları isə əsasən neft koksundan istifadə edir.
Köməkçi Material Optimallaşdırması
Yüksək temperaturda modifikasiya olunmuş qatran, yüksək karbon qalıq məhsuldarlığı və aşağı uçucu tərkibi səbəbindən bağlayıcı kimi istifadə olunur, elektrodun həcm sıxlığını (≥1.68 q/sm³) və mexaniki möhkəmliyini (əyilmə möhkəmliyi ≥10.5 MPa) artırır. Bundan əlavə, hissəcik ölçüsü paylanmasını tənzimləmək, keçiriciliyi və istilik şokuna davamlılığı optimallaşdırmaq üçün metallurgiya koksu əlavə olunur.
II. Qəlibləmə Texnologiyası: İkinci dərəcəli qəlibləmə ölçü məhdudiyyətlərini aradan qaldırır
Vibrasiya-Ekstruziya Kompozit Qəlibləmə
Ənənəvi proseslər böyük diametrli elektrodlar üçün böyük ekstruderlərdən istifadə edir, ultra yüksək güclü elektrodlar isə ikinci dərəcəli qəlibləmə metodundan istifadə edir:
- İlkin Qəlibləmə: Qarışıq materialı əvvəlcədən yaşıl kompaktlara basmaq üçün qeyri-bərabər addımlı spiral davamlı ekstruder istifadə olunur.
- İkinci dərəcəli qəlibləmə: Vibrasiya qəlibləmə texnologiyası yaşıl kompaktlarda daxili qüsurları daha da aradan qaldırır və sıxlığın vahidliyini artırır.
Bu yanaşma, ənənəvi proses məhdudiyyətlərini aradan qaldıraraq, daha kiçik avadanlıqlardan istifadə edərək böyük diametrli elektrodların (məsələn, 1330 mm-ə qədər) istehsalına imkan verir.
Ağıllı Ekstruziya Avadanlıqlarının Tətbiqi
Ağıllı uzunluq tənzimləməsi, sinxron kəsmə və ötürmə sistemləri ilə təchiz olunmuş 60 MN qrafit elektrod ekstruderi, ənənəvi proseslərlə müqayisədə uzunluq tənzimləmə dəqiqliyini 55% artırır, tam avtomatlaşdırılmış fasiləsiz istehsala imkan verir və səmərəliliyi və məhsul tutarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
III. Emprenye Prosesi: Yüksək Təzyiqli Emprenye Sıxlığı və Möhkəmliyi Artırır
Çoxlu Emprenye-Bişirmə Dövrü
Ultra yüksək güclü elektrodlar, orta temperaturda modifikasiya edilmiş qatranı hopdurucu kimi istifadə edərək, çəki artımı 15%-18% səviyyəsində idarə olunmaqla 2-3 yüksək təzyiqli hopdurma dövrü tələb edir. Hər hopdurmadan sonra məsamələri doldurmaq üçün ikinci dərəcəli bişirmə (1200–1250℃) aparılır və nəticədə 1,72 q/sm³-dən çox son həcm sıxlığı və ≥26,8 MPa sıxılma gücü əldə edilir.
Bağlayıcı Boşluqların Xüsusi Müalicəsi
Konnektor hissələri yüksək təzyiqli hopdurma (≥2 MPa) və çoxsaylı bişirmə dövrlərindən keçir ki, ≤0,15 mΩ təmas müqaviməti təmin edilsin və yüksək cərəyan ötürmə tələblərinə cavab versin.
IV. Qrafitləşmə Müalicəsi: Ultra Yüksək Temperatur Çevrilməsi və Enerji Səmərəliliyinin Optimallaşdırılması
Acheson Sobası Ultra Yüksək Temperaturlu Emal
Karbon atomlarını ikiölçülü nizamsız düzülüşdən üçölçülü nizamlı qrafit quruluşuna çevirmək və aşağı müqavimət (≤6.5 μΩ·m) və yüksək istilik keçiriciliyi əldə etmək üçün qrafitləşmə temperaturu ≥2800℃-ə çatmalıdır. Məsələn, bir müəssisə izolyasiya materialı formulalarını optimallaşdırmaqla qrafitləşmə dövrünü beş aya qədər qısaltdı və enerji istehlakını azaldıb.
İnteqrasiya olunmuş Enerji Qənaət Texnologiyaları
Dəyişkən tezlikli enerjiyə qənaət edən texnologiyalar və dinamik enerji səmərəliliyi modelləri avadanlıq yüklərinin real vaxt rejimində monitorinqini və iş rejimlərinin avtomatik dəyişdirilməsini təmin edir, nasos qrupunun enerji istehlakını 30% azaldır və əməliyyat xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
V. Dəqiq emal: Yüksək dəqiqlikli idarəetmə əməliyyat performansını təmin edir
Mexaniki emal dəqiqliyi tələbləri
Elektrod diametri toleransları ±1,5%, ümumi uzunluq toleransları ±0,5%, birləşdirici yiv dəqiqliyi isə 4H/4h sinfinə çatır. Yüksək dəqiqlikli həndəsi idarəetmə, CNC emalı və onlayn aşkarlama sistemləri istifadə edilərək, elektrik qövsü sobasının istismarı zamanı elektrodun eksantrikliyindən qaynaqlanan cərəyan dalğalanmalarının qarşısını alır.
Səth Keyfiyyətinin Optimallaşdırılması
Tullantısız ekstruziya texnologiyası emal imkanlarını minimuma endirir və xammal istifadəsini yaxşılaşdırır. Əyri burun dizaynları keçiriciliyi optimallaşdırır, məhsulun məhsuldarlığını 3% artırır və keçiriciliyi 8% artırır.
Yazı vaxtı: 21 iyul 2025