Yüksək sabit karbon və aşağı kükürd, aşağı azot və aşağı kül tərkibi karbürizatorlar üçün çox vacibdir, çünki bu göstəricilər karbürizatorların səmərəliliyinə, tökmə keyfiyyətinə və istehsal xərclərinə birbaşa təsir göstərir və karbürizatorların işini qiymətləndirmək üçün əsas parametrlərdir. Xüsusi təhlil aşağıdakı kimidir:
1. Yüksək sabit karbon: Karbonun təməl daşı səmərəliliyi artırır
Əsas funksiya: Sabit karbon, karbon qatqısında karbon artımında həqiqətən iştirak edən effektiv komponentdir və onun tərkibi karbon artım effektini birbaşa müəyyən edir. Sabit karbon tərkibi nə qədər yüksək olarsa, vahid kütlə başına karbon qatqısı tərəfindən bir o qədər çox karbon elementi təmin edilə bilər və karbon əlavə etmə səmərəliliyi bir o qədər yüksəkdir.
İqtisadiyyat: Yüksək sabit karbon istifadə olunan karbon qatqısının miqdarını azalda və istehsal xərclərini azalda bilər. Məsələn, sabit karbon tərkibi 90%-dən 95%-ə qədər artırılarsa, karbonun artırma səmərəliliyi 10%-dən 15%-ə qədər arta bilər və eyni zamanda kül kimi çirklərin əritmə prosesinə müdaxiləsini azalda bilər.
Proses uyğunluğu: İndüksiyon soba əritməsində, yüksək sabit karbonlu karbürizatorlar daha tez həll ola və bərabər şəkildə yayıla bilər, qeyri-bərabər karbon udma nəticəsində tökmə performansında dalğalanmaların qarşısını alır.
2. Aşağı kül tərkibi: Aşqar müdaxiləsini azaldır və əritmə səmərəliliyini artırır
Külün təhlükəsi: Kül, karbon əlavələrində (məsələn, metal oksidləri, silikatlar və s.) qeyri-karbon qarışığıdır. Əgər onun tərkibi çox yüksəkdirsə, şlak təbəqəsi əmələ gətirəcək, karbon hissəciklərini əhatə edəcək və onların həll olunmasına mane olacaq, karbonun udma sürətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq. Məsələn, kül miqdarı 2%-dən 5%-ə yüksəldikdə, karbonun udma sürəti 20%-dən 30%-ə qədər düşə bilər.
Proses yükü: Yüksək kül tərkibi şlak miqdarını da artıracaq, şlakın təmizlənmə müddətini uzadacaq və enerji istehlakını və əmək intensivliyini artıracaq. Əritmə oyuğu induksiya sobasında kül yığılması ərimə oyuğunu tıxaya və elektrik səmərəliliyini azalda bilər.
Keyfiyyət riski: Küldəki çirklər tökmələrə sızaraq məsaməlilik və büzülmə boşluqları kimi qüsurlara səbəb ola bilər ki, bu da mexaniki xüsusiyyətlərə və səth keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.
3. Aşağı kükürd: Sferoidləşmə müdaxiləsinin qarşısını alır və çuqun işini təmin edir
Kükürdün təhlükələri: Kükürd elastik dəmir üçün "zərərli elementdir". Sferoidləşdirici maddələrin (məsələn, maqnezium və nadir torpaq elementləri) funksiyasına müdaxilə edə bilər, qrafit kürələrinin deformasiyasına və sayının azalmasına, hətta lopa qrafitinin görünüşünə səbəb ola bilər və tökmələrin möhkəmliyini və sərtliyini ciddi şəkildə azaldır.
Proses tələbləri: Süni dəmir istehsal edərkən, orijinal əridilmiş dəmirdəki kükürd miqdarı ciddi şəkildə ≤0.015% səviyyəsində nəzarət edilməlidir. Buna görə də, kükürd əlavə etmə riskini aradan qaldırmaq üçün karbon qatqısının kükürd miqdarı son dərəcə aşağı olmalıdır (adətən ≤0.05%).
Boz çuqun istisnaları: Boz çuqun sementiti sabitləşdirmək və qrafitləşmənin genişlənməsinin qarşısını almaq üçün müəyyən bir kükürd tərkibinə (0,06%-0,12%) ehtiyac duyur. Bununla belə, ağ çuqun meylinə səbəb olan həddindən artıq kükürd tərkibinin qarşısını almaq üçün karbürizatorun kükürd tərkibi hələ də orta dərəcədə idarə olunmalıdır.
4. Azot miqdarı azdır: Məsaməlilik qüsurlarının qarşısını alır və metaloqrafik quruluşu optimallaşdırır
Azotun ikililiyi: Boz çuqunda azot perliti sabitləşdirə, qrafiti əyə və passivləşdirə bilər və bununla da mexaniki xüsusiyyətləri (məsələn, dartılma möhkəmliyi və sərtlik) artıra bilər. Lakin, azot miqdarı tarazlıq konsentrasiyasını (təxminən 140 ppm) aşdıqda, tökmələrdə çat kimi azot məsamələri əmələ gəlməyə meylli olur və bu da qırıntı sürətinin artmasına səbəb olur.
Prosesə nəzarət: Boz çuqun üçün istifadə olunan karbüratorun azot tərkibi adətən 70-120 PPM səviyyəsində idarə olunur, məsaməliliyə daha həssas olan elastik dəmir üçün isə daha az azot tərkibinə (məsələn, ≤200 ppm) malik karbürator seçilməlidir.
Yüksək səviyyəli tətbiq tələbləri: Mühərrik krank mili kimi dəqiq tökmələrdə həddindən artıq azot tərkibi mexaniki xüsusiyyətlərin aşağı standartlara uyğun olmamasına səbəb ola bilər. Buna görə də, azot tərkibli karbon əlavələri çox vacibdir.
Hərtərəfli təsir: Səmərəli, yüksək keyfiyyətli və aşağı qiymətli tökmə zəmanəti
Yüksək səmərəli karbon artımı: Yüksək sabit karbon və aşağı kül tərkibi karbonun sürətli həll olunmasını və udulmasını təmin edir, ərimə müddətini azaldır.
Yüksək keyfiyyətli tökmələr: Aşağı kükürd və aşağı azot sferoidləşmə çatışmazlığının və məsaməlilik qüsurlarının qarşısını alır, mexaniki xüsusiyyətləri və səth keyfiyyətini təmin edir.
Xərclərə nəzarət: İstifadə olunan karbon qatqısının miqdarını azaltmaqla, enerji istehlakını və qüsurlu məhsulların nisbətini azaltmaqla ümumi istehsal dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə azalıb.
Nümunə təsdiqlənməsi
Qrafit karbon qatqısı: Sabit karbon ≥99%, kül tərkibi ≤0.5%, kükürd ≤0.05%, azot ≤200ppm. Süni dəmir üçün uyğundur və 90%-dən çox karbon əlavə etmə səmərəliliyinə malikdir.
Kalsine edilmiş antrasit karbon qatqısı: Sabit karbon 90%-95%, kül 4%-5%, kükürd 0.3%-0.5%, azot 800-1200 ppm. Boz çuqun üçün uyğundur, lakin həddindən artıq kükürd və azotun qarşısını almaq üçün dozaya nəzarət etmək lazımdır.
Yazı vaxtı: 25 Avqust 2025